Как сделать печь из газового баллона

Содержание

Изготовление пиролизной печи

В таковой печке сгорание горючего происходит медлительно, так как пылает только его верхний слой. При всем этом в верхней камере дожигаются горючие газы, выделяющиеся при тлении горючего. Такая печь долгого горения из газового баллона экономично расходует горючее и позволяет получить из него максимум термический энергии.

Пиролизная печка из газового баллона

Пиролизная печь из старенького газового баллона состоит из последующих частей:

  • Топливник (баллон с отрезанной верхней частью, его можно нарастить в высоту на 30-40 см, приварив часть того же баллона, такая печь будет подольше работать на одной закладке горючего);
  • Крышка с отверстием под воздухозаборную трубу;
  • Воздухозаборная труба с площадкой-грузом, разделяющей печь на камеры.

От баллона отрезают высшую часть и обваривают ее по окружности железной полосой, чтоб получить плотно закрывающуюся крышку. В крышке прорезают отверстие по центру под воздухозаборную трубу – она должна свободно передвигаться по вертикали, но совместно с тем зазор лучше бросить малый.

Чуток ниже крышки прорезают отверстие под дымоходную трубу. Колено должно быть съемным, потому что дымопровод у таковой печки требуется часто чистить.

Направьте внимание! Трудно выполнить совершенно круглые отверстия под съемную дымоходную и воздухозаборную трубу, потому удобнее всего на токарном станке выточить железную шайбу с подходящим внутренним поперечником, и герметично наварить ее в месте, где просверлено отверстие.

Длина воздухозаборной трубы должна на 10-15 см превосходить высоту топливника с крышкой. К нижней части трубы приваривается круглая пластинка с отверстием по центру. Поперечник пластинки должен быть чуток меньше внутреннего поперечника баллона – через зазор в высшую часть топливника будут просачиваться горючие газы. Толщина пластинки – от 6 мм, по другому ее придется сверху дополнительно крепить ребрами жесткости из полосок металла.

С нижней части пластинки наваривают 6 лопастей из изогнутых железных полос. По центру, поверх полос, укрепляют маленькой диск из такого же листового металла, сверлят в нем отверстие по центру.

Самый обычной метод регулировки интенсивности горения горючего в таковой печке, изготовленной своими руками – установка на высшую часть воздухозаборной трубы клапана в виде круглой железной пластинки на болтовом соединении.

Как сделать вертикальную печку из газового баллона?

На хоть какой комфортной высоте в баллоне прорезают просвет топки (приблизительно 30х20 см), ниже располагают просвет поддувала (около 20х10 см).

Для таковой печки требуется сделать колосники. Решетку сваривают из арматурных прутков, ее лучше не укреплять намертво снутри печки, а положить на приваренные к стенам токи обрезкам уголка – если колосники прогорят, их будет проще заменить.

Мангал из баллона. КОПТИЛЬНЯ 7в1 своими руками. Коптильня из газового баллона. Печь для казана.

Вертикальная печка с колосниками

Выпуклую высшую часть баллона можно срезать и приварить заместо нее круг из листового металла. На таковой варочной поверхности комфортно подогревать пищу либо чай. В данном случае отверстие под дымопровод делают в боку печки и устанавливают куцее горизонтальное колено. Если нет потребности в «плитке», отверстие под дымопровод просверливают в месте установки редуктора.

Вертикальную печку комфортно использовать, если помещение маленькое и в нем нет излишнего места. Такая самодельная буржуйка не просит монтажа опорной конструкции, потому ее просто перемещать и устанавливать в качестве временного источника тепла, например, для отопления теплицы в период низких температур и заморозков.

Увеличиваем эффективность

Печь буржуйка из газового баллона имеет значимый недочет: горючее в ней прогорает стремительно и основная часть термический энергии уходит наружу.

Кроме удлинения внутренней части дымопровода, можно повысить КПД печки другими методами:

Но самый высочайший КПД у печки из пропанового баллона, если это пиролизная печь, об изготовлении которой также будет поведано в этой статье.

Выбор и подготовка баллона

Если ассоциировать газовые баллоны по соотношению объем/толщина стенок/вес, хорошим вариантом является изготовка печки из пропанового баллона объемом 50 л. Его высота составляет 85 см, а поперечник – 30 см, благодаря достаточной толщине металла такая печка-самоделка не прогорит в течение нескольких сезонов активного использования.

READ  Как можно сделать кирпичную стену

Избираем баллон для печи

Изготовка печи начинается с подготовки баллона. Чтоб исключить риск взрыва остатков газа при резке баллона, его следует верно приготовить.

  • откручивают вентиль резервуара и оставляют на ночь, чтоб газ улетучился;
  • переворачивают баллон ввысь ногами и сливают конденсат в ненадобную тару;
  • заполняют баллон до верха водой;
  • стопроцентно сливают воду.

Дровяная буржуйка из газового баллона

Если для вас потребовалось организовать подогрев мастерской, гаража, теплицы, бани либо дачного домика, можно сделать печь из газового баллона своими руками. Простая печка-буржуйка и печь длительного горения работает на дровах, торфе, пригодна для сжигания древесных и бумажных отходов.

Горизонтальная буржуйка из газового баллона

Проем для топки вырезают в торцевой части баллона, устанавливают дверцу. Внутри горизонтальной печки обычно не монтируют колосники, чтобы не терять полезное пространство. Вместо этого в нижней части горизонтальной печки сверлят отверстия в 5-6 рядов, а снаружи приваривают плоский короб из листового металла – он будет выполнять функцию зольника.

Горизонтальная печка

Корпус печки крепят на раму, сварную из подходящих стальных труб или уголка. Рекомендуется заранее подготовить чертежи конструкции, рассчитав оптимальные размеры всех наружных элементов.

Приварив сверху на корпус небольшой металлический лист, можно получить удобную варочную поверхность.

Горизонтальная буржуйка из газового баллона своими руками подходит для гаража, дачного домика, ее можно установить в бане, если соорудить каменку.

Как сделать буржуйку из газового баллона: общие принципы

Для работы потребуется сварочный аппарат, инструмент для резки и сверления металла, листовая сталь толщиной от 3 мм, арматура, уголок или трубы для монтажа опорного каркаса (для горизонтальной печи), трубы для дымохода.

Печь из газового баллона можно оснастить готовой печной дверцей, прорезав в корпусе подходящее по размеру отверстие и наварив по периметру полосы металла, чтобы между рамой дверки и баллоном не было зазоров.

Монтаж дверцы на газовом баллоне

Второй способ заключается в том, что в баллоне прорезают прямоугольное отверстие, и вырезанный фрагмент стенки служит дверкой топливника. Его навешивают на приваренные петли, с трех свободных сторон можно приварить полоску металла, чтобы перекрывала щели. Также наваривают задвижку.

Дымоход от печи до выхода на улицу желательно сделать ломаным, состоящим из нескольких колен, иначе основная часть тепловой энергии будет тут же уходить на улицу через трубу, не успевая нагреть помещение. Важно, чтобы колена располагались не под прямым или отрицательным углом, иначе не будет тяги.

Самодельная печь из пустого газового баллона – экономичный вариант, который позволяет на достаточно долгое время решить вопрос о том, как обогреть свой дачный домик, гараж или мастерскую.

Достоинства печи из газового баллона

Печь из баллона можно переносить с места на место

Металлическую печь практически невозможно изготовить без сварных швов, которые в процессе эксплуатации быстро разрушаются под действием внешних климатических факторов и нагрева стенок до высокой температуры. Поэтому для подобных конструкций чаще всего используют пустые газовые баллоны, которые имеют подходящие геометрические размеры и являются практически готовой емкостью для топки. После небольшой доработки газовый баллон становится идеальной печкой для приготовления пищи в казане. При наличии определенных навыков изготавливают такую печь за час.

Печь под казан из газового баллона! Изготовление, сравнение и тест 3 видов печей!

Изготовленная своими руками печка под казан из газового баллона имеет ряд достоинств:

  • гарантирует плотное прилегание и равномерное распространение тепла (жара) по стенкам казана;
  • обеспечивает полное сгорание древесины и наиболее эффективное использование тепла;
  • позволяет без особого труда перемещать изделие с места на место.

Изготовление печи под казан не требует практически никаких финансовых затрат – нужен только газовый баллон, а все остальное дачник найдет в собственной мастерской.

Выбирая газовый баллон для печи, ориентируются на 2 параметра: объем и диаметр. При этом нужно учитывать, что часть объема будет занята поддувалом (зольником) печки и днищем самого казана. Из всего модельного ряда баллонов (5-50 л) наиболее подходящим является баллон емкостью 50 л. В нем можно обустроить топку большого размера и удобный зольник.

Расходные материалы, печная фурнитура и инструмент

Для изготовления печи понадобится баллон объемом 50 л

Для изготовления печки для казана понадобятся:

  • старый газовый баллон 50 л;
  • труба диаметром 100-150 мм;
  • стальной лист — 0,5 м²;
  • стальные уголки — 4 шт.;
  • дверные петли;
  • колосниковая решетка;
  • дверца топочная;
  • дверца зольника.
  • сварочный аппарат с электродами;
  • болгарка с набором режущих и шлифовальных кругов;
  • электродрель с набором сверл;
  • набор слесарного инструмента (молоток, зубило, плоскогубцы и пр.)
  • жесткая щетка со стальной щетиной;
  • рулетка;
  • маркер.
READ  Можно ли шпаклевать по водоэмульсионной краске

Перед распиливанием баллон необходимо раскрутить, чтобы выпустить остатки газа

Окалина и искры, летящие в разные стороны при сварке и резке металла способны повредить сетчатку глаза и/или кожный покров работающего. Поэтому, прежде чем приступать к работам, нужно подготовить комплект защитных средств:

  • сварочную маску;
  • защитные очки;
  • закрытую обувь;
  • костюм из плотной ткани;
  • перчатки.

Работа с ручным электроинструментом требует соблюдения правил техники безопасности, изложенных в соответствующих инструкциях по охране труда.

Как сделать печку для казана из газового баллона своими руками

Казан – это литой толстостенный металлический котел сферической формы, предназначенный для приготовления пищи. Шаровидная форма днища нужна, чтобы при помещении в очаг пламя равномерно нагревало всю поверхность. При этом содержимое внутри такой посуды нагревается быстро и дольше сохраняется горячим. Для приготовления пищи в казане необходимы стационарный очаг или переносная металлическая печь.

Промывка

Необходимо тщательно промыть несколько раз внутреннюю поверхность полученной заготовки сначала водным раствором хлорки, а затем содовым раствором. Это позволит избавиться от неприятных запахов.

После того как внутренняя поверхность заготовки высохнет, приступают к выполнению слесарных и сварочных работ: установка дымохода, дверок, фурнитуры. Далее печь прокаливают, ликвидируя таким образом остатки неприятных запахов, а заодно проверяют герметичность дымоотвода и установленных дверок.

Не помешает окрасить печь снаружи черной краской, если она ржавая. Даже после того как часть краски обгорит, печка будет выглядеть опрятнее.

Подготовка баллона

Нужно выпустить из емкости оставшийся газ. Открывают вентиль и выдерживают баллон в таком состоянии на воздухе несколько дней. Затем выворачивают кран полностью и выливают из емкости все содержимое. Аналогичный результат можно получить, если промыть баллон несколько раз теплой водой.

Обрезка баллона по размерам

Срезается верхушка баллона и вырезается отверстие для дверки

Наполнив баллон водой и закрутив кран до упора, приступают к резке. Необходимо аккуратно, желательно по сварным швам, отрезать верхнюю и нижнюю часть, получив при этом заготовку под печь высотой не менее 45 см. Если срезы получились неровными, наиболее ровный из них подравнивают шлифовальным кругом и делают его верхом печки.

Затем примеряют казан: если он будет помещаться в баллон на 2/3, эту часть работы можно считать выполненной. Если казан имеет больший объем, болгаркой через каждые 7-15 см по верхнему краю делают вертикальные разрезы на глубину 5 см. При необходимости их подгибают таким образом, чтобы казан вошел внутрь на 2/3 своего диаметра.

Как улучшить печь под казан

Печь под казан легко превратить в универсальный очаг. Для этого приобретают специальную чугунную плиту со съемными кольцами.

Печка из газового баллона «Сталкер» для казана, мобильная

Максимальный диаметр отверстия плиты со снятыми кольцами должен соответствовать размерам казана. Оптимальный вариант – печное кольцо охватывает казан под самые ручки.

Приобретая печную плиту, обратите внимание на наличие центральной затычки. Эта деталь нужна, когда печь используется для обогрева помещения. Такая затычка не позволит распространяться дыму и не нарушит тягу.

Для повышения пожаробезопасности рекомендуется дымоход печи оснастить искрогасителем. Изготовить его можно из обычной консервной банки с большим количеством дырок, которые можно проделать гвоздем.

Подготовка баллона

В качестве заготовок для изготовления печи ракеты лучше использовать 50-литровые баллоны для транспортировки пропана. Их высота составляет 85 см, диаметр равен 30 см.

Ракетная печь из газового баллона такого размера сможет эффективно сжигать топливо и обогревать помещение до 50 м². Кроме того, такие ёмкости довольно часто используются в обиходе, поэтому найти изделия, выработавшие ресурс, не составит большого труда.

В газовом баллоне, даже не эксплуатирующихся длительное время, внутри остаётся небольшое количество вещества. Попытка его разрезать без предварительной подготовке может привести к трагедии. Чтобы предотвратить детонацию во время резки с обеими емкостями нужно проделать следующие манипуляции:

  • открутить вентили для освобождения горловины баллонов;
  • выдержать 2 — 3 дня пока улетучится остаток газообразной смеси;
  • залить в них воду и оставить их в таком положении на сутки;
  • слить воду и дать возможность высохнуть.

Такая подготовка позволит полностью освободить ёмкости от газа, исключив всякую возможность взрыва.

READ  Как разобрать потолок из пластиковых панелей

Изготовление

Прежде чем начинать самостоятельную сборку печного оборудования нужно нарисовать конструкцию на листике, подготовить расходные материалы, инструменты.

Печь для бани из колесных дисков и кирпича

Использовать для изготовления печей дики от автомобилей начали не так давно, но этот вид самоделок быстро распространяется. Материал практически бросовый, металл хороший, размеры есть разные, можно соорудить агрегат любой мощности. Для данной печи использовались диски от ЗИЛ-160. Они имеют идеальные размеры — высоту 250 мм, диаметр 500 мм, а толщина металла — 7 мм.

Для печки-каменки требуется диски — 4 шт и керамический полнотелый кирпич (около 60 штук). Лучше печной, но можно и обычный, главное — хорошего качества. Для отвода дыма потребуются две стальные трубы диаметром 160 мм, длиной 50-60 см, с толщиной стенки 5-6 мм. В трех дисках приваривают дно и заваривают отверстия (накладками из металла не менее 5 мм толщиной).

Под данную печь требуется отдельный фундамент (устройство фундамента для печи описано тут) — масса получается солидной. На рисунке фундамент преднамеренно сделан ниже уровня пола, чтобы часть зольника оказалась в подполе. Это способствует хорошей вентиляции, сушит доски после процедур.

Нижняя часть складывается в полкирпича. Размеры ее 625265 мм. Устанавливается дверца поддувала, колосниковая решетка, дверка закладки дров.

Печь-каменка для бани из колесных дисков и кирпича

Берем диск без дна. К нему на прутках привариваем круг диаметром 380 мм из металла толщиной 5 мм. Если есть возможность, его лучше сделать вогнутой формы. Это рассекатель, который заставляет дым двигаться по сложной траектории, улучшая теплосъем.

На одном из дисков без дна привариваем рассекатель

Диск с рассекателем устанавливаем на кирпичный корпус печи. Берем диск, ставим его дном вниз на установленный, привариваем их по кругу. В центре дна вырезаем отверстие и ввариваем трубу. Это — каменка. К ней при помощи ножек (4-6 штук), сделанных из арматуры диаметром 12-60 мм, длиной 200 мм, крепим еще один диск с дном. Если хотите закрытую каменку — сделайте съемную крышку. Надо поддать пара — окрыли, воды налили, потом снова закрыли.

В нем тоже требуется проделать в центре отверстие и приварить к нему кожух-переходник, в который вставляется дымовая труба (на рисунке узел обведен красным). Этот кожух немного больше наружного диаметра трубы. Оставшийся зазор при сборке можно забить асбестовым шнуром, заполнить глиняным раствором, на который складывали кирпичный низ печи.

Средняя часть банной печи из автомобильных дисков

Далее варим еще один рассекатель. Это чаша, диаметр которой на 30-60 мм меньше диаметра диска, высота бортиков 50-60 мм. Чашу делаем из металла толщиной не менее 4 мм. Устанавливаем рассекатель внутри третьего диска на ножки из той же арматуры, высотой 50 мм (количество — 3-5 шт).

Четвертый диск используется как бак для нагрева воды (объем 40 л). Если греть ее будете другим способом, можно сюда сложить камни или обойтись вообще без него.

Этот диск тоже должен иметь герметичное дно с приваренной в центре дымовой трубой. В нижней части привариваем штуцер для слива воды. Вверху делаем крышку. ее можно сделать из металла толщиной от 2 мм. Удобно, если крышка состоит из двух половин.

Бак для нагрева воды и проход через перекрытие

Это бак можно не приваривать. По краю нижнего колесного диска можно уложить асбестовый шнур, вымоченный в глине. Сверху уложить немного глиняного раствора, поставить полученный бак и придавить.

Последнее — потолочная разделка. Можно поставить выше сэндвич-трубу, шиберную заслонку и стандартный или самодельный проходной узел, а можно сделать разделку из кирпича.

А это — как выглядит уже готовая печь для бани из колесных дисков и кирпича

Для поддержания разделки к трубе крепится металлическая площадка, она фиксируется дополнительно при помощи ножек. Сама разделка кладется в полтора кирпича, имеет 5-6 рядов, сечение дымового канала — квадратное. Между первым и вторым рядами устанавливается печная задвижка (кирпичи подрезаются). Верхняя часть дымохода может быть из сэндвича, можно поставить асбестовую трубу, а можно — металлическую, только ее необходимо будет обернуть термостойкими теплоизоляционными материалами (чтобы не выпадал конденсат)

Только обратите внимание, общая масса дымовой трубы не должны быть больше 50 кг — это предельная нагрузка, которую может выдержать конструкция