Как сделать печь на отработанном масле

Содержание

Находим материалы

Масляные печи своими руками должны реально работать, быть ординарными в обслуживании и комфортны в монтаже.

Другие варианты печи

2-ой вариант – это печь капельного типа, ее устройство не отличается принципно от первого, работа происходит тоже на отработанном масле (см. ст. Печь пиролизная – стремительно и дешево). Различием установки капельного типа является наличие 2-ух камер сгорания, другими словами капельная печь употребляется в собственной работе принцип пиролиза.

Можно сделать печь с водяным контуром, работает она по тому же принципу, что и отопительные котлы. Состоит печь с водяным контуром из 2-ух резервуаров, работают такие котлы с непрерывной циркуляцией воды

Отзывы хозяев, использующих котлы и печи на отработке, снабженные водяным контуром, свидетельствуют о надежности и экономичности таковой конструкции. Установить такие обогреватели с водяным контуром можно на даче либо в другом довольно просторном помещении.

Первый вариант изготовления печи

На данный момент мы разглядим процесс производства 1-го из видов печи, которая действует на отработке. Тут предлагается цилиндрическая форма емкости горения и отдельный отсек для хранения масла.

Подетальная схема конструкции печи

  • на левой стороне рисунка подетально изображена камера сгорания, опора которой осуществляется на 3-х стойках (делаются из 25-го уголка с длиной в 20 см);
  • подетально изображен рефлектор в правой части схемы: для производства боковых цилиндрических стен следует использовать толстостенную трубу либо всякую железную емкость;
  • все соединения выполняются электросваркой либо полуавтоматом;
  • принцип сообщающихся сосудов заложен в системе подачи масла самотеком, емкость для масла соединяется с печью с помощью патрубка, для производства которого подойдет неважно какая железная труба 7 дюймов;
  • патрубок, который находится в емкости, не должен оголяться, по другому печь не сумеет работать;
  • следует выполнить отверстие в топочной камере поперечником 50 мм, оно дозволит разжигать масло и дозволит регулировать подачу воздуха в систему с помощью железного затвора;
  • ванну следует отделить металлической пластинкой, это дозволит избежать воспламенения во время розжига системы;
  • при подогреве 2-ух помещений, которые находятся рядом, в высшей части печи следует установить дополнительный рефлектор, который крепится конкретно к корпусу и выполнен с одним поперечником; крепится две трубы: одна для подачи прохладного воздуха, а другая для отвода жаркого.

Для обеспечения давления подачи воздуха в примыкающее помещение к дефлектору подключается вентилятор, предусмотрите, чтоб его мощность была достаточной. Работа всех печей на отработанном масле происходит по одним принципам. Предлагаем вашему вниманию другой вариант производства.

Делаем печь

Печь масляная своими руками устанавливается на маленький местности, может подойти хоть какой гараж. Когда найдены материалы для конструкции и подготовлен инструмент, можно начинать установка:

  • Для расположения печи в горизонтальном положении требуется сделать ножки. Для этого с помощью болгарки и отрезного круга отрезаем кусочки уголка длиной около 20 см и привариваем электросваркой либо полуавтоматом к корпусу конструкции.
  • Устанавливаем корпус в вертикальное положение и прорезаем в его высшей части отверстие для вытяжки согласно радиусу приготовленной трубы. Вырез лучше сделать с помощью сварки (маленький радиус тяжело выполнить болгаркой). При помощи сварки привариваем трубу.
  • В трубе вытяжки делаем отверстия более 10 см, для этого используем болгарку с отрезным кругом. Отверстия начинаем прорезать в 10 см от корпуса и до высоты полметра.
  • На расстоянии 1 м в этой же трубе исполняем отверстие для дополнительного радиатора. Для этого подойдет сварка. Данная труба крепится и размещается параллельно полу, вдоль стенки строения.
  • Вверху корпуса будущей печки проделываем отверстие около 5 см, оно будет употребляться для заливки отработанного масла.

Вариантов выполнения существует огромное количество. Но данная масляная печь своими руками достаточно малогабаритна и обладает высочайшим КПД, производится из доступного материала и просто демонтируется на летнее время года.

При наличии свободного места в гараже каждый сумеет эту конструкцию дополнить другими функциями. На радиаторе, расположенном на стенке, можно прикрепить лист металла, на котором будут подогреваться вода и еда.

Виды конструкций

После того, как избран материал и определены размеры, которые будет иметь ваша печь на отработке, следует пошевелить мозгами о механизме работы агрегата. Очевидно, что вся самодельная конструкция должна стабильно стоять на полу помещения. Непременно должна быть построена система вывода отработанных газов, также система радиаторов, если печь будет с водяным контуром.

Такая схема применяется фактически во всех печах этого типа, а вот по подаче горючего печь на отработанном масле может отличаться, она бывает с наддувом либо без него. Система наддува увеличивает температуру горения и увеличивает КПД, но заблаговременно изнашивает корпус.

Особенности конструкции

Неважно какая печь на отработке обладает обилием преимуществ:

  • Во-1-х, печка на отработке является экологически незапятанной. Отсутствует дым изнутри и нет дыма из трубы, созданной для вытяжки отработанных газов, что позволяет такую печь эксплуатировать фактически в любом месте (в гараже, на даче и т.д.), не мешая окружающим. К соседям не будут попадать вредные выхлопы. При всем этом горючее для печки можно взять на любом 100.
  • Во-2-х, печь на отработке обладает высочайшей экономичностью. Хоть какой обладатель тс хотя бы один раз в год производит замену масла, это и есть источник питания для печи. Можно условиться и взять у соседей, у родственников. Теплопотеря печи при любом загрязнении масла равноценна до 15 кВт-ному электронному обогревателю.
  • В-3-х, печка на отработке отличается легкостью эксплуатации. Очень обычной процесс работы, он заключен в горении масла. Отсутствуют разные форсунки и капельницы. Нет трудности в прохождении каналов по подводу горючего, потому что он просто отсутствует. Все регулировки выполняются за счет крышки для горючего. Можно чуток подогреть печь и при желании раскалить до 900ºС.

Но до того как начать делать печь на отработке своими руками, необходимо учитывать особенности этого агрегата и правила его использования:

  • Нужна достаточная длина дымопровода (выше 4-х м), и он должен идти вертикально ввысь, без прохождения отработанных газов по горизонтали (см. ст. «Выбираем дымопровод — какой лучше нам подходит«). Нужна частая прочистка от копоти и гари камеры сгорания. Установка конструкции требуется создавать таким макаром, чтоб она стремительно разбиралась (для облегчения очистки).
  • Дымопровод следует делать съемным, чтоб при поднятии была возможность поставить понизу посуду. Это делается для того, чтобы можно было навести конец трубы в ведро и сделать постукивания по корпусу для чистки, не засоряя помещение, вынести ведро на улицу. Нечастая топка соляркой дозволит печи самоочищаться естественным методом.
  • Для растопки следует разжечь бумагу и поместить ее в топочное отделение, подождать 5 минут, за этот период времени произойдет розжиг печи, от нагрева масло разгорится. Особая система воздуховодов помогает маслу возгореться и безпрерывно пылать.
  • На неких турецких заводах тепло дымопроводов в печках такового типа употребляют с полезностью. Такая труба выделяет тепла еще больше, чем хоть какой паровой агрегат, нагрев дымопровода происходит до 100ºС, это значительно выше, чем нагрев воды.
  • Даже самая обычная самодельная печка на отработке наименее небезопасна, чем самодельные газовые котлы по многим причинам: масло само по себе не может возгореться и пылать, если даже и прольется из агрегата, горение может происходить только во внутренней части конструкции и не вырвется наружу.
  • Происходит полное сжигание отработанного масла, делается дожиг даже дыма.

Без помощи других можно сделать, как мини печь на отработке, которая подойдет для маленького гаража, так и поболее массивные котлы с водяным контуром, которые можно использовать для отопления более просторных помещений.

Делаем печь на отработанном масле своими руками

У многих парней любимым местом пребывания является гараж. Тут они могут отдохнуть от семейных заморочек и проблем, повстречаться с друзьями и заодно подремонтировать машину. Но с приходом холодов появляются трудности. И многие начинают мыслить об подогреве помещения.Обычно, у хоть какого автомобилиста всегда остается отработанное масло, которому не все могут отыскать применение. Хотя это и очень не плохое сырье для отопления маленького помещения, которое есть в каждом гараже.

В этой статье будет поведано, как сделать печь на отработке своими руками (см. также ст. «Печь пиролизная своими руками – все за и против!«), при этом мы предложим для вас несколько вариантов конструкции.

В наше время существует огромное количество видов разных агрегатов, которые употребляют отработанное сырье. Во всех предусмотрена своя конструкция, разный КПД. И здесь могут появиться трудности в выборе подходящей модели. Почти все в этом вопросе решают размеры конструкции. Также важен материал производства, который должен быть не очень дорогим, обычным в обработке, просто монтирующимся, с высочайшей теплоемкостью. Почти всегда печь на отработке своими руками делается из металла.

Техника безопасности

Не стоит забывать, что печь на отработанном масле — это источник завышенной пожаробезопасности. Следует делать некие правила при использовании такового рода оборудования:

  • перед установкой следует провести тесты печи на открытом воздухе и убрать вблизи легковоспламеняемые материалы;
  • при работающей печи не следует доливать масло;
  • следует делать заправку агрегата только после полного остывания;
  • возле радиаторов не должны находиться горючие материалы;
  • не следует располагать конструкцию там, где сильный ветер;
  • исключите падение предметов на печь.
сделать, печь, масло

При правильном выполнении агрегата вы обеспечите себе безопасность. И печь на отработанном масле доставит удовольствие от работы.

Подготовка и сборка печи (чертеж)

  • Распечатываем чертеж и начинаем подготовку к сборке. Все детали соединяем сварочным аппаратом. Исключение – элементы резервуаров, помеченные на чертеже «плотно входит». Их делаем разборными. Все сварные швы тщательно проверяем на герметичность. Окалину зачищаем болгаркой или напильником.
  • Листовую сталь раскладываем на ровной поверхности, делаем разметку и производим резку деталей болгаркой. На листогибочном станке производим гибку, подготавливая детали – стенки резервуаров. Проверяем плотность прилегания деталей.
  • Слева на фото – готовая крышка нижнего резервуара, справа – нижняя его часть. Между собой их не свариваем, детали должны остаться разборными, но плотно прилегать друг к другу. Отверстие для заливки в печь топлива выполняем около 5 см в диаметре.
  • Производим сборку верхнего резервуара (привариваем стенки к донышку).
  • Привариваем в верхнем резервуаре перегородку-отбойник (ближе к отверстию для горелки). Присоединяем выхлопной патрубок. К нему впоследствии будем подключать дымовую трубу.
  • На трубе, предназначенной для горелки, высверливаем 48 отверстий диаметром 9 мм каждое. Соединяем сваркой верхнюю камеру и горелку.
  • Проверяем размеры деталей. Монтируем уплотнительное кольцо.
  • Привариваем бак, предназначенный для заливки масла. Оснащаем его переливной трубой.
  • Из металлического уголка вырезаем три ножки длиной 20 см и соединяем их с дном печи.

Монтаж печи, работающей на отработанном масле

Фундамента для такой печи не требуется, так как конструкция очень легкая, но поверхность, на которую устанавливают печь, должна быть строго горизонтальной. Устанавливают печь таким образом, чтобы было удобно заливать топливо. Для удобства заливки топлива используют воронку (лейку). Если полы деревянные, то перед тем, как установить печь — на пол настилают металлический лист.

Среди важных аспектов, касающихся конструкции можно выделить следующие:

  • внутренний диаметр дымохода должен быть не меньше 10 см, толщина стенок – не менее 1 мм;
  • толщина стали для резервуаров – 4 мм, для донышка топливника и крышки верхнего резервуара – 6 мм;
  • длина горелки должна быть больше значения ее диаметра;
  • оптимальный объем резервуара, предназначенного для топлива, от 8 до 15 литров;
  • трубы выбирают из таких материалов как: нержавеющая сталь, медь, окрашенная жесть;
  • дымоход обязательно должен иметь возможность демонтажа для удобства обслуживания печи;
  • допускаются наклонное положение частей дымохода, находящихся в помещении (для улучшения прогрева помещения), однако вне помещения труба должна быть строго вертикальной (чтобы предотвратить задувание ветра).

Принцип действия

В нижний резервуар печи с помощью воронки производят дозаправку топлива, поджигают его горящей ветошью, бумагой или спичкой. Допускается использование небольшого количества бензина, керосина или специальной жидкости для быстрого розжига. Через несколько минут поверхностный слой топлива начинает кипеть, а образующиеся пары улетучиваются в горелку, где обогащаются кислородом и сгорают. Продукты сгорания поступают в верхний резервуар, а затем выводятся через дымоход в атмосферу.

READ  Как отремонтировать шифер трещину своими руками

Топливом для этой печи могут служить такие масла:

  • индустриальное;
  • машинное;
  • трансформаторное;
  • трансмиссионное;
  • сланцевое;
  • дизельное топливо (солярка);
  • печное топливо;
  • мазут;
  • некоторые отходы лакокрасочной промышленности.

Нельзя использовать в качестве топлива легковоспламеняющиеся жидкости — растворители, бензин и подобные.

Недостатки печи

  • Конструкция предполагает обязательный монтаж дымохода, не имеющего горизонтальных участков и длиной от 4 метров и более.
  • Требуется частая чистка печи и дымохода.
  • Если постоянно использовать печь на полной ее мощности, это приводит к ее быстрому износу и загрязнению.

Положительные стороны конструкции печи

  • Печь на отработанном масле очень экономична. Расход топлива 0.5-2 литра в час.
  • При сгорании отработанные масла не выделяют копоть и дыма.
  • Простота конструкции – залог долговечности, легкости монтажа и эксплуатации.
  • Возможность подключения печи к системе отопления с водяным или воздушным контуром.
  • Энергонезависимость печи (нет необходимости в подводе электричества или газа).
  • Экологичность (отработанное масло сжигается, а не утилизируется в водостоки и грунт).
  • Мобильность.
  • Пожаробезопасность.
  • Возможность контроля температуры нагрева, расхода топлива и выбирать его вид.
  • На верхней части печи можно готовить пищу.

Что потребуется для работы

  • чертеж;
  • сварочный аппарат и электроды;
  • болгарка, отрезные круги для металла, напильник, наждачная бумага;
  • стальные уголки или арматура;
  • набор сверл и дрель;
  • стальные листы толщиной 4 и 6 мм;
  • трубы для дымохода и горелки;
  • молоток;
  • рулетка и уровень.

Как сделать печь на отработанном масле: инструкция чертежи

Как все должно будет выглядеть в итоговом варианте — вы можете посмотреть на этом

В данной статье мы рассмотрим технологию создания печи на отработанном масле, все очень просто и доступно каждому. Имея под рукой необходимые материалы и инструменты и владея базовыми навыками сварки и резки металлов вы вполне можете все сделать своими руками, не привлекая при этом специалистов. Пусть все будет не так красиво, но функционально!

Каждый заботливый хозяин следит, чтобы как можно дольше сохранялись в сухости и тепле: садовый домик и теплица, урожай в погребе, личный автомобиль в гараже и подобные, дорогие сердцу помещения и предметы. При этом немаловажные факторы – возможность изготовления отопительного прибора самостоятельно, экологичность и безопасность нагревательного элемента. А еще дешевизна используемого сырья для получения тепловой энергии.

Внешний вид печи на отработанном масле

Конструктивно печь на отработанном масле представляет собой два металлических резервуара круглого, квадратного или прямоугольного сечения, соединенных перфорированной трубой, оснащенная крышкой и дымоходом. Расположенный снизу резервуар – это топливник, средняя часть (труба с отверстиями) – горелка, верхняя часть печи – нагреваемый модуль. Топливник оснащен отверстием с крышкой, предназначенным для розжига топлива и регулирования тяги.

Существуют печи на отработанном масле, претерпевшие модификацию в соответствии с требованиями изготовителей.

Конструктивные особенности

Если вы решили изготовить своими руками печь на отработанном масле, то должны постараться достичь цели, которая заключается в полном сгорании отработанного масла. Отопительный прибор должен предусматривать наличие некоторых элементов, среди них следует выделить:

Печь на отработке. Запуск на отработанном масле.

Первый из перечисленных объектов является низкотемпературным. Его совмещают с баком и дополняют отверстием для контроля подачи воздуха. Через отверстие осуществляется долив топлива и поджигание печи. Горение газов с воздухом происходит в средней камере. Ее изготавливают по форме трубы с отверстиями, через которые поступает большое количество воздуха.

Если вы хотите изготовить своими руками печь на отработанном масле, то должны дополнить ее и верхней камерой, где происходит дожигание остатков газа и образование дыма. К ней осуществляется подсоединение дымохода, который выводится наружу.

Подготовка инструментов и материалов

При изготовлении своими руками печи на отработанном масле можно использовать конструкционную или жаропрочную 4-мм сталь. Наибольшую тепловую нагрузку будет претерпевать верхняя камера. Если принудительное охлаждение будет отсутствовать, нагрев может достигать 800 ˚С. В связи с этим целесообразно выполнять эту часть печи из толстого металла.

Печь на отработке без копоти. Устройство и размеры

Печь можно изготовить из обрезков труб разного диаметра или листового железа. Перед началом работы вы должны будете запастись следующими материалами и инструментами:

  • сварочным аппаратом;
  • болгаркой;
  • листовым металлом;
  • краской по металлу;
  • уголком;
  • шлифовальным кругом;
  • электродами;
  • обрезками трубы.

Технология изготовления печи капельного типа

На первом этапе изготовления печи на отработке капельного типа нужно будет заняться нижней камерой. Там будет происходить первичное сгорание. Этот отсек совмещается с топливным баком. Камера будет иметь вид круглого бака с крышкой, в которой проделываются отверстия для залива масла и для установки трубы, которая выступит второй камерой.

После вырезания деталей нижнего бака края следует зачистить болгаркой и сварить их. Стенки выполняются из обрезка трубы. К стенкам бака следует приварить дно из листовой стали, а также ножки, изготовленные из уголка. Далее можно заняться выполнением крышки, в которой проделываются отверстия. Их диаметр должен составить 100 мм. Их располагают ближе к центру. Ближе к одному из краев отверстия должны иметь диаметр в 60 мм. Крышку лучше сделать съемной, это позволит облегчить чистку бака и транспортировку устройства.

Если вы рассмотрите чертежи печей на отработанном масле, которые представлены в статье, то сможете понять, из каких элементов состоит конструкция. Например, устройство предусматривает трубу, диаметр которой составляет 100 мм. Ее длина должна быть равна 360 мм. В изделии просверливают отверстия для поступления воздуха. Диаметр должен составить десятую часть диаметра трубы. Отверстия располагаются равномерно по окружности и высоте.

сделать, печь, масло

Как только труба будет готова, ее следует присоединить к крышке нижнего бака. Важно при этом соблюсти перпендикулярность. На крышке печи капельного типа на отработке должна быть воздушная заслонка, которая будет удерживаться на заклепках. Взамен можно использовать болтовое соединение. Диаметр отверстия для заслонки составит 60 мм. Через отверстие осуществляется залив масла и розжиг печи. Верхний бак должен быть изготовлен по аналогии с нижним. Стенки будут выполняться из трубы на 355 мм.

Как сделать печь на отработанном масле своими руками

Отопительный прибор может использовать в работе не энергоресурсы, а отходы, которые могли бы загрязнить воду и почву. Это вовсе не фантастика. Примером такого агрегата может стать печь на отработанном масле. Своими руками ее вполне можно изготовить.

Это позволит сэкономить затраты на отопление разных помещений по типу теплиц и гаражей. А вот если осуществить подключение отопительного контура, то можно сделать более уютным и теплым даже жилой дом.

Печь из баллона

Если же принято решение сделать печь из баллона, то нужно знать, что понадобятся еще и:

  • болгарка;
  • дрель;
  • сварочный аппарат;
  • трубы для дымохода;
  • трубы для горелки;
  • стальные листы;
  • металлические уголки.

На первом этапе баллон необходимо хорошо промыть, чтобы исключить запах. Для среза следует проставить отметки. После этого баллон до верха наполняется водой или закапывается в землю наполовину. С помощью болгарки по косильной лески следует осуществить срез верхней части. К нижней части, которая выступит камерой горения, привариваются ножки, которые вырезаются из уголков.

Для того чтобы изготовить печь на отработанном масле из баллона, на следующем этапе в образованный проем вставляется дымоходная 10-см труба, в которой просверливают отверстие, прикрывающееся пластиной. Она позволит контролировать приток воздуха. С уступом от того места, где производилась сварка, следует просверлить отверстия, расстояние между которыми составит 0,5 см.

Для горизонтальной вставки следует вырезать отверстия и приварить дымоход. В верхней отрезанной части проделывается проем для заливки очищенного масла. Здесь же следует установить поднос, где вы сможете подогреть кружку воды. На этом можно считать, что печь для гаража на отработанном масле готова.

Методика проведения работ

В пластине, которая будет выполнять функцию дна, следует сделать 100-мм отверстие, которое смещается к одному из краев. Снизу к отверстию необходимо приварить трубу на 110 мм, которая будет надеваться на перфорированную камеру сгорания.

Рассмотрев чертежи печей на отработанном масле, вы сможете понять, что конструкция предусматривает наличие крышки верхнего бака. Этот узел будет подвергаться наиболее агрессивному воздействию, поэтому лучше выполнить ее из 6-мм металла. В верхней крышке проделывается отверстие для установки дымовой трубы, которое располагается со стороны, противоположной отверстиям в дне камеры. К верхней крышке следует приварить отсекатель, который представляет собой перегородку из толстого железа. Отсекать будет располагаться ближе к дымовому отверстию.

В верхней части крышки следует установить дымовую трубу, которая будет подсоединяться к дымоходу. Для того чтобы сделать конструкцию более жесткой, между верхней и нижней камерой следует установить распорку из уголка или трубы, диаметр которой составит 32 мм. Если вы задались вопросом о том, как сделать печь, то должны подумать еще и над тем, чтобы сделать конструкцию более привлекательной. Для этого многие умельцы окрашивают устройства высокотемпературными красками по металлу.

Информация об устройстве и принципе действия

Прежде чем заняться работами по изготовлению описываемой конструкции, необходимо ознакомиться с принципом ее действия, который близок к тому, что использует пиролизная печь. Горение происходит в два этапа. На первом горят пары отработанного масла, в процессе чего образуются горючие газы. Второй этап. это сгорание газов при высоких температурах. Дым от печи содержит не столь много вредных примесей и токсичных отходов, тогда как эффективность отопительного прибора высока.

Как изготовить?

Любой домашний мастер, владеющий техникой и приемами сварочных работ, может спокойно и быстро изготовить этот незамысловатый агрегат. Вначале следует сделать заготовку материалов, ориентируясь на чертежи печи, работающей на отработанном масле:

Следуя столь подробному руководству, остается только взять и выполнить сборку заготовленных деталей. Для работы потребуется стандартный набор инструментов и приспособлений:

  • сварочный аппарат;
  • угловая шлифовальная машина;
  • дрель с набором сверл;
  • комплект слесарного инструмента;
  • измерительные приспособления.

По окончании сборки важно проверить обе емкости на герметичность и качество сварочных швов, поскольку масляная отработка со временем может просочиться через мельчайшие дефекты и поры. Выполнить это своими руками несложно, существует множество способов. Можно промазывать швы керосином и определять наличие дефектов визуально, либо намыливать стыки и подавать внутрь баков сжатый воздух.

Чтобы обогревать помещения средней площади, мощность масляной печи нужно увеличивать, предложенной выше простой конструкции будет недостаточно. Используя этот принцип работы, мощность нельзя наращивать бесконечно, но все же варианты есть. Например, печь с двумя камерами дожигания, отдельным топливным баком и выдвижной топкой, что представлена ниже:

Масляная печь с принудительным нагнетанием воздуха

Снабдить теплом целый частный дом площадью порядка 100 м2 может печка, работающая на масле и снабженная принудительным нагнетанием воздуха в зону горения. Ее преимущества очевидны:

  • большая мощность;
  • высокий КПД сжигания топлива;
  • можно добиться хорошего КПД использования теплоты сгорания путем автоматизации агрегата;
  • экономичность.

Конечно, в изготовлении такая печь несколько сложнее, кроме того, появляется прямая зависимость работы отопителя от надежности электроснабжения. В районах, где часты отключения электроэнергии, придется принять меры по обеспечению бесперебойной работы печи с помощью различных генераторов.

Печь на отработке для гаража

В широких кругах автовладельцев этот простой агрегат хорошо известен. С его помощью можно успешно отапливать небольшие помещения, где нет высоких требований к чистоте или эстетике. Это гаражи, небольшие дачные домики, мастерские и прочие аналогичные строения.

Показанные на рисунке самодельные печи на отработанном масле имеют следующие достоинства:

  • простота конструкции и дешевизна;
  • нетребовательность к качеству топлива;
  • хорошая теплоотдача;
  • отопитель спокойно переносит периодические растопки в зимнее время;
  • компактность и мобильность;
  • отсутствует необходимость проведения монтажных работ.

Для того чтобы простая масляная печка функционировала надежно и устойчиво, требуется только одно – дымоходная труба с хорошей тягой.

Из недостатков необходимо отметить низкий КПД самого агрегата и присутствие неприятного запаха паров масел, появляющихся на некоторых режимах работы. Также стоит отметить разные загрязнения в виде пятен на полу или одежде, неизбежно возникающие при прямом контакте с автомобильной отработкой. Впрочем, повысить эффективность работы печки вполне по силам каждому домашнему мастеру, об этом будет сказано ниже.

Конструкция печи с наддувом

Наддувная самодельная печка на отработке представляет собой цилиндрический сосуд закрытого типа, внутри которого расположена хорошо нам знакомая камера дожигания в виде трубы с отверстиями. В нижней части сосуда находится дверца для доступа к топке и розжига. Патрубок дымохода приварен к верхней части цилиндра, а принудительная подача воздуха в трубу с отверстиями через верхнюю крышку либо простой врезкой сквозь боковую стенку.

Отработанное масло располагается на самом дне сосуда и подается по мере необходимости в автоматическом режиме. Способы подачи могут быть различными: из емкости погружным насосом либо посредством поплавкового механизма, кому что больше нравится. Выше на рисунке показана схема печки с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей с помощью поплавкового клапана.

Отработанное масло на дне емкости разжигается путем добавления небольшого количества бензина или растворителя, затем включается вентилятор-нагнетатель. После прогрева топливо начинает активно выделять пары, что сжигаются с избытком кислорода. В результате образуется мощный факел пламени, распространяющийся во все стороны, как видно на фото.

Совет. Данная конструкция печи имеет одну особенность: от сильного пламени низ сосуда раскаляется докрасна. Когда нужно обогревать одно помещение, то напротив этой зоны снаружи ставят вентилятор обдува. Если же речь идет об отоплении дома, то печь снабжают водяной рубашкой.

Продукты горения, покидающие тело печи, имеют очень высокую температуру (иногда до 400 ºС), как и в предыдущем случае. С целью недопущения выброса тепла и повышения КПД агрегата дымоход надо обязательно снабдить водяным теплообменником, подключенным к системе отопления через накопительный бак. Тогда можно добиться показателя эффективности печи порядка 80—85%.

READ  Установка сотовых вышек вблизи жилых домов

Рекомендации по изготовлению

Чтобы сделать печь на отработке с наддувом, проще всего взять старый баллон из-под пропана. В нем надо вырезать проемы для дверцы и дымохода, а также врезать трубу для подачи воздуха. Диаметр последней не имеет решающего значения, в нашем случае подойдет размер 50 мм. Отверстия в трубе надо проделать диаметром 9 мм по такой же схеме, как и в обычной печке. Кроме того, придется отрезать верх баллона и выполнить крышку с уплотнением из асбестового шнура. Для удобства не помешает приварить к ней ручки. Как это все реализовано на практике, можно посмотреть на

Чтобы печь на отработке, сделанная своими руками, могла работать в разных режимах и поддавалась регулировке, ее снабжают соответствующей автоматикой. Для этого приобретают контроллер с датчиками температуры и связывают его по схеме с вентилятором. Тогда появится возможность устанавливать необходимую температуру нагрева и управлять ею, снижая при необходимости производительность нагнетателя.

Для справки. Зачастую такая конструкция изготавливается без принудительной подачи воздуха. Работа агрегата полностью зависит от силы тяги в дымоходе, а регулирование происходит вручную, заслонкой.

Как сделать печь на отработанном масле

Количество автомобилей на наших дорогах растет из года в год. Повышается и уровень вредных выхлопных газов в атмосфере, увеличивается масса изношенных шин и запчастей на свалках. Однако, один вид автомобильных отходов все же может принести реальную пользу. Это отработка масла из двигателя и прочих узлов и агрегатов, применяющаяся многими автолюбителями и даже домовладельцами в качестве энергоносителя для обогрева гаражей и домов. Главную роль здесь играет печь на отработанном масле, чаще всего – самодельная. Цель нашей статьи – рассказать об устройстве подобных печек и способах их изготовления в домашних условиях.

Устройство и принцип работы печки

Агрегат состоит из двух бачков – верхнего и нижнего, соединенных между собой перфорированной трубой. При этом верхний бачок смещен относительно поперечной оси нижнего. В идеале форма этих емкостей – цилиндрическая, но, как показывает практика, печка с прямоугольными бачками работает ничуть не хуже. Для установки на пол конструкция имеет ножки. Ниже на схеме показано устройство печи:

Аппарат работает по принципу пиролизного сжигания тяжелого топлива. Как известно, температура воспламенения машинного масла достаточно велика, поэтому в домашних условиях можно его сжечь, если только обратить в пары. Чтобы этого достичь, нижний бак заполняется отработкой через воздушное отверстие примерно наполовину, после чего производится розжиг. Тут не обойтись без легкого топлива наподобие бензина или растворителя.

Горение бензина вызывает нагрев отработанного масла и его испарение, вследствие чего пары воспламеняются и печка постепенно переходит в рабочий режим. В нижнем баке, являющимся одновременно камерой сгорания, происходит первичное сжигание топлива с подачей воздуха через отверстие. Интенсивность процесса регулируется заслонкой, перекрывающей поток воздуха. Расход топлива на максимуме составляет 2 л / час, в режиме поддержания температуры – 0.5 л / час.

Самодельный отопитель на отработанном масле оборудован вертикальным газоходом с множеством отверстий для прохода вторичного воздуха. Попавшие в перфорированную трубу продукты горения вперемешку с масляными парами успешно дожигаются в ней, а также внутри верхнего бачка. Затем дымовые газы огибают перегородку и покидают печь через патрубок дымохода. Их температура достаточно велика, и чтобы не потерять львиную долю тепла вместе с газами, рекомендуется выполнить такие мероприятия:

  • проложить дымоходную трубу вдоль стены через все отапливаемое помещение с уклоном в сторону печи, способ проверенный, стенки трубопровода отдают много тепла в пространство комнаты;
  • сразу за патрубком газохода установить водяной контур – экономайзер, подключив к нему пару отопительных батарей и небольшой бак – аккумулятор.

Печь на отработке с водяным контуром может работать лишь в условиях постоянного обогрева здания. В случае периодического протапливания систему придется заполнить антифризом. Зато КПД установки вырастет с безнадежных 40%, как у буржуйки, до оптимистичных 50—55%.

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

    Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.

Котлы на отработке российского производства «Геккон»

  • Тайфун. Их производит фирма «Беламос». Это теплогенераторы: нагревают воздух. Есть два варианта — Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, выдают 20-30 кВт/час ( и 65 000 рублей соответственно).
  • Елочка-Турбо, есть на 15 кВт, есть на 30 кВт. Эти установки нагревают воздух, но есть возможность сделать водяную рубашку.
  • Печи «Тепламос» мощностью от 5 кВт/час до 50 кВт/час. Относятся к разряду тепловых пушек (греют воздух). Начинают работу с электроразогрева плазменной чаши, по достижении нужной температуры начинается подача топлива и включается принудительная подача воздуха в зону горения. Цена этих установок — от 30 000 руб за агрегат мощностью 5-15 кВт.
  • Принцип работы самодельных печей

    Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

    В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

    Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

    Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

    Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

    Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

    Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

    Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

    Печи для сжигания отработки из трубы

    Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

    Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

    Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

    • Делаем корпус.
    • Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
    • Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
    • К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
    • На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
    • С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
  • Мастерим крышку.
  • Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
  • По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
  • По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
  • Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
  • Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
  • Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
  • На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
  • Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
  • С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
  • С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
  • В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.
  • Пример самодельной печи из трубы

  • Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
  • Изготавливаем чашу для топлива
  • Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
  • Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
  • Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
  • Сборка.
  • Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
  • Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
  • На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.
  • READ  Как сделать быка из мишуры на стене

    После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

    Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

    Печь на отработанном масле своими руками

    С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

    Достоинства и недостатки

    Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

    • простая конструкция;
    • высокая эффективность;
    • низкая стоимость оборудования и топлива;
    • работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
    • допускается до 10% загрязняющих веществ.

    Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

    Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

    • для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
    • требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
    • проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
    • водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

    Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

    Область применения

    В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

    Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

    Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

    Как работает печь на отработанном масле?

    Принцип работы печки на отработанном масле довольно прост. Под действием розжига загораются топливные отходы, тем самым нагревая печь. Выделяется тепло, которое отапливает помещение.

    Чаще всего в качестве растопки печи применяется отработанное автомобильное масло. Подойдет как дизельное, так и моторное. Но это не единственный вариант доступного топлива. Для растопки печи вполне подойдет кондитерское и растительное масла.

    Можно сделать несколько видов отопительных систем на отработанном масле своими руками:

    • буржуйка;
    • капельница;
    • горелка Бабингтона.

    Изготовление каждой из них имеет несколько нюансов.

    Печки-буржуйки часто делают самостоятельно, так как их конструкция очень проста. Но при этом у них самый большой расход топлива – около 2 литров в час.

    Печку-капельницу можно сделать как из трубы, так и из старого газового баллона. На дне устройства размещается чаша с розжигом. Постепенно подается масло. Воздух, попадающий в печку, нагревается. Такая печь может давать до 15 кВт тепла.

    Горелка Бабингтона отличается от других печей тем, что подача топлива осуществляется благодаря насосу. В отличие от других печей, работающих на отработанном масле, горелка Бабингтона будет хорошо отапливать помещение даже при наличии большого количества примесей в горючем веществе.

    Каждую из таких печей можно сконструировать самостоятельно.

    Самодельная печь на отработанном масле

    Любое масло, которые осталось после отработки, не обязательно утилизировать. Оно может послужить отличным топливом для печки. Конструкция не является сложной, поэтому печь на отработанном масле можно сделать самостоятельно.

    Буржуйка

    Буржуйка, или же печка прямого действия, является одной из самых простых конструкций. Она состоит из двух камер сгорания, соединяющей трубки и дымоотвода.

    Самодельная буржуйка

    Для создания буржуйки понадобятся два контейнера из металла. Можно сделать их самостоятельно при помощи сварки. Буржуйка может быть любой формы, но предпочтительней сделать овальные контейнеры, так как теплоотдача у них будет выше.

    Конструкция буржуйки, работающей на отработанном масле

    Из плотного листа стали необходимо сделать устойчивые ножки. Их следует приварить к нижнему контейнеру. Нижний бак будет использоваться для отработанного масла, поэтому стоит сделать его более крупных размеров, чем верхний. Сверху контейнера следует сделать небольшое отверстие для заливки топлива и розжига смеси. Обязательно сконструируйте заслонку, так как при использовании отработанного масла и процессе горения нижний бак должен быть полностью герметичным.

    Следом на крышку нижнего контейнера размещается металлическая труба, которая будет соединять две части конструкции. В трубе должны быть проделаны небольшие отверстия для подачи воздуха. Таким образом, пары горючего будут смешиваться с кислородом. Труба должна быть расположена полностью вертикально.

    После на конструкцию устанавливается контейнер для вторичного сгорания. Температура во втором баке значительно выше, так как в нем происходит горение газово-воздушной смеси. Желательно для удобства делать во втором баке съемную крышку.

    Последнее, что необходимо для создания буржуйки – это присоединить дымоход к верхнему баку.

    Сборочный чертеж буржуйки

    Комбинированная буржуйка

    Если немного видоизменить конструкцию классической буржуйки, можно сделать универсальную печь, которая будет работать не только на отработанном топливе, но также и от розжига твердых материалов.

    Для этого необходимо сделать несколько дополнительных элементов. При розжиге дров труба должна быть герметичной, поэтому из стали нужно сделать четыре пластины, которые смогут закрывать трубу от проникания воздуха. Для этого следует сделать на трубе несколько креплений для болтов, чтобы можно было с легкостью прикрутить дополнительные элементы.

    На основании нижнего бака размещается колосник или стальная решетка. Необходимо сконструировать дополнительный контейнер, который будет размещаться в нижнем баке. Необходимо сделать так, чтобы контейнер можно было с легкостью установить через съемный верх печки. Именно он будет служить резервуаром для отработанного масла.

    Чем больше съемных элементов будет в буржуйке, тем легче почистить печь после использования отработанного масла. Также стоит с осторожностью обращаться с печкой. Чтобы масло сгорало равномерно, не бурлило и не шипело, необходимо учесть несколько важных моментов. Резервуар необходимо заполнять отработанным топливом не более чем на две трети. Лучше всего использовать машинное масло, при этом оно должно постоять. Масло, которое слили из машины несколько часов назад, будет плохо гореть.

    Капельница из трубы

    Печка-капельница, работающая на отработанном масле, расходует масло экономнее, чем буржуйка. Это связано с тем, что горючее поступает в печь постепенно. Принцип работы печки-капельницы довольно прост. За счет испарений в чаше розжига, теплый воздух циркулирует по трубе и обогревает помещение. Делать печку-капельницу необходимо пошагово, соблюдая правильные размеры:

    • Для корпуса капельницы из трубы необходима труба диаметром в 21 сантиметр. Толщина стенки трубы должна быть не менее одного сантиметра. Высота – 78 сантиметров. Дно изготавливается из стального листа. Толщина стали должна быть от 5 миллиметров. Необходимо вырезать дно, учитывая толщину трубы, и приварить его к конструкции. На дне необходимо разместить чашу для розжига. Ножки печки можно сделать из любого материала. Например, подойдут широкие болты.
    • В трубе необходимо проделать отверстие. Расстояние от него до дна конструкции должно составить минимум 7 сантиметров. Через это отверстие можно будет наблюдать за работой печки, а также дополнительно разжигать чашу. Отверстие должно закрываться при помощи дверцы. Для этого из листа стали или остатков трубы необходимо сделать небольшую дверцу. Чтобы она закрывалась герметично, следует по периметру прикрепить шнур из асбеста.
    • С обратной стороны от отверстия приваривается труба. Ее диаметр – 10 сантиметров. Толщина трубы должна быть не менее 4 миллиметров. Данная труба будет служить для отвода дыма.
    • Крышка конструкции также делается из листового металла. Для этого необходимо вырезать круг диаметром в 22, 8 сантиметров. По краю привариваются стенки шириной в 4 сантиметра. Следует сделать два отверстия. Одно сверху крышки диаметром в 9 сантиметров. Другое должно размещаться сбоку и быть не более 2 сантиметров. На второе отверстие понадобится сделать дверцу, также необходимо будет использовать асбестовый шнур для герметичности. Маленькое отверстие будет выполнять функцию смотрового окошка.
    • Следующим шагом является создание трубы для подачи воздуха. Для этого необходима стальная труба длиной в 76 сантиметров и диаметром в 9 сантиметров. В трубе необходимо будет сделать несколько отверстий диаметром в пол сантиметра, отступив от края трубы 0,5 сантиметра. Должно получиться 9 отверстий, размещенных по окружности. Еще через пол сантиметра – 8 отверстий диаметром в 4 миллиметра. Через такой же промежуток следует сделать 9 отверстий по 3 миллиметра. При помощи болгарки вырезается 9 тонких прорезей в 3 сантиметра. На другом конце трубы делается отверстие диаметром в 1 сантиметр, через которое будет вставлять трубка для подачи топлива.
    • Трубка для подачи топлива должна быть небольшой, диаметром всего в 1 сантиметр. Длину и изгиб следует делать таким образом, чтобы топливо из резервуара могло постепенно поступать в печь.
    • Трубки для подачи воздуха и топлива необходимо приварить к крышке печи.
    • Дымоход следует делать, учитывая возможности помещения. Высота трубы дымохода должна быть не менее, чем 4 метра. Дымоход должен быть прямым, без изогнутых участков.

    Капельница из трубы – схема сборки

    Печка-капельница расходует в час всего 1-1,5 литра отработанного масла. Этого достаточно, чтобы отопить помещение объемом до 150 м3.

    Горелка Бабингтона

    Горелка Бабингтона отличается от других печей на отработанном топливе. В конструкцию попадает воздух под давлением, разрывая масляную пленку. Тем самым происходит распыление горючей жидкости. Воздух соединяется с топливом, и в результате сгорания горючего материала образуется тепло. На схеме хорошо виден принцип работы печи данного типа.

    Устройство горелки Бабингтона

    Для изготовления горелки Бабингтона понадобятся: распылитель; баллон; насос; паяльная лампа; контейнер для сбора отработки; защита от брызг.

    Горелка мало чем похожа на настоящую печь, но при этом эффективно нагревает помещение. Некоторые элементы печки необходимо будет собрать вручную. Изготовление частей горелки Бабингтона:

    • Корпус печи делается из пустого газового баллона. Необходимо убрать воронку для залива.
    • Далее следует сделать отверстия для труб на месте воронки. Отверстия высверливаются сверлом в виде спирали по внутренней части. Трубы необходимо присоединить к конструкции при помощи сварочного аппарата. На нижней части трубы следует сделать крепеж для присоединения распылителя.
    • Форсунка, или же распылитель, необходима для захвата воздухом отработанного масла и облегчения процесса розжига. Распылитель лучше всего изготавливать при помощи токарного станка. Основа делается из стержня с гладким хвостовиком. При помощи форсунки можно будет закрепить шланг к подводу масла. Наполовину стержня необходимо сделать метрическую резьбу. Труба должна быть диаметром в 16 миллиметров. Необходимо высверлить отверстие по всей длине распылителя, которое будет стыковаться с поперечной деталью. Место стыковки форсунки и шланга желательно защитить от воспламенения при помощи стального экрана.
    • Чтобы топливо смешивалось с воздухом, необходимо разместить у конца топливной трубки полусферу. Подойдет как дверная ручка, так и болт со сферичной шляпкой. По центру сферы высверливается небольшое отверстие, через которое и будет производиться контакт.
    • Отстойник топлива следует делать со специальной трубой, по которой масло будет обратно возвращаться в основной бак с топливом.

    Не торопитесь выбрасывать отработанное масло. При помощи нескольких простых конструкций можно сделать качественный отопительный прибор. Печку можно использовать для отопления небольших помещений, а также как источник тепла на открытом воздухе. К минусам изделия можно отнести лишь неприятный запах, ведь продуктом сгорания является отработанное топливо. Также стоит учесть, что самодельная печь на отработанном масле нуждается в постоянном контроле, так как она является пожароопасной.