Как сделать печь на отработке своими руками

Содержание

Правила розжига и остановки печи – о чем нужно знать?

Разжигать такую печь нетрудно. Сначала в поддон наливается малость масла (чтоб перекрывало дно), потом берется кусочек поролона, хорошо увлажняется растворителем или бензином и помещается в поддон таким макаром, чтоб нижняя часть погрузилась в горючее.

Поролон поджигается. Пылает он отлично, а поэтому поддон стремительно прогреется до требуемой температуры. Вентиль резервуара с маслом осторожно раскрывается – оно должно вытекать очень узкой струей. Регулировать подачу следует плавненько и осторожно. Скоро агрегат начнет работать в обычном режиме, но не запамятовывайте временами инспектировать, сколько масла в поддоне.

Для остановки агрегата необходимо просто перекрыть вентиль на резервуаре, а позже, когда горючее не станет вытекать, и аварийный вентиль. Спустя три-пять минут работа печи завершится, и корпус равномерно будет остывать.

Бак нужно соединить с агрегатом средством шланга. Последний, в свою очередь, подключается к вентилю. Сама емкость должна быть закреплена в перевернутом положении.

Направьте внимание! В баке нужно вырезать отверстие, через которое в предстоящем будет заливаться отработанное масло.

Приблизительно принцип деяния конструкции показан на изображении ниже.

Основные виды

В принципе, домашний мастер может сделать схожую конструкцию из:

  • из железных листов либо газового баллона;
  • конструкция, в какой масло поступает по каплям;
  • агрегат со вспомогательным наддувом.

Самым обычным вариантом является внедрение газового баллона (детальнее эту конструкцию мы разглядим несколько позднее), толстых железных листов либо же железных труб огромного сечения. Труднее сконструировать печь, предусматривающую дополнительный наддув воздуха – тут, кроме всего остального, будет нужно установка вентилятора для того, чтоб подавать воздух на отсек No2, в каком происходит сгорание паров горючего.

Благодаря вентилятору, топливная смесь будет сгорать более отлично, а выработанное тепло будет умеренно и стремительно распространяться по отапливаемому помещению. Подобные конструкции подходят для гаражей, которые необходимо подогреть как можно оперативнее.

Агрегат с капельной подачей горючего очень тяжело сделать своими руками. Для этого необходимы чертежи, изготовленные мастерски (их можно найти в соответственной литературе либо в Сети), также надлежащие познания в области отопительного оборудования на отработанном масле. Но если все сделать верно, то можно будет обзавестись маленьким, экономичным и воистину многофункциональным устройством, при помощи которого можно обогревать теплицу, гараж и прочее.

Интрукция по самостоятельной сборке печи работающей на отработанном масле

Печка на отработке своими силами – это полностью осуществимый метод обустроить действенное автономное отопление в различного рода нежилых помещениях (например, в гараже, теплице). Сейчас мы поведаем, как сделать такую печь в домашних критериях, ознакомимся с некими вариациями и по традиции приведем подробную пошаговую аннотацию.

  • 1 Особенности отопительных конструкций на «отработке»
  • 1.1 Видео – Как работать с печью на «отработке»
  • 2 Главные виды
  • 2.1 Видео – Схема печи на отработке
  • 3 Изготовка печи из железных листов – советы домашним мастерам
  • 3.1 Видео – Печь на «отработке» с маслонасосом
  • 4 Как верно воспользоваться самодельным агрегатом?
  • 5 Мастер-класс. Печь на «отработке» с закрытой горелкой и пламенем из газового баллона
  • 5.1 Шаг 1-ый. Подготавливаем все нужное
  • 5.2 Шаг 2-ой. Делаем корпус
  • 5.3 Шаг 3-ий. Делаем горелку, дно топливника
  • 5.4 Шаг 4-ый. Делаем поддон для отработанного масла
  • 5.5 Шаг 5-ый. Заботимся о подаче отработанного масла
  • 5.6 Шаг 6-ой. Обустраиваем дымопровод
  • 5.7 Шаг седьмой. Собираем теплообменник
  • 5.8 Шаг восьмой. Делаем бак для горючего
  • 5.9 Шаг девятый. Обустраиваем дверцы
  • 6 Правила розжига и остановки печи – о чем необходимо знать?
  • 7 Правила очистки отопительного устройства
  • 7.1 Видео – Отопление гаража печью на отработке
  • Плюсы и минусы капельницы

    Кардинальное отличие этой печи заключается в последующем:

    • перфорированная труба помещена вовнутрь железного корпуса из газового баллона либо трубы;
    • горючее поступает в зону сжигания в виде капель, падающих на дно чаши, размещенной под дожигателем;
    • для увеличения эффективности агрегат оснащается наддувом воздуха при помощи вентилятора, как показано на схеме.

    Схема капельницы с нижней подачей горючего из топливного бака самотеком

    Примечание. Буржуйка способна работать и от естественной тяги дымопровода, но тогда поперечник и число отверстий в дожигателе нужно прирастить.

    Реальный недочет капельной печки – сложность выполнения для новенького. Дело в том, что полностью полагаться на чужие чертежи и расчеты нельзя, отопитель необходимо сделать и настроить под свои условия эксплуатации и верно организовать топливоподачу. Другими словами, потребуются многократные доработки.

    Пламя накаляет корпус отопительного агрегата в одной зоне вокруг горелки

    2-ой нехороший момент характерен для печек с наддувом. В их струя пламени повсевременно лупит в одно место корпуса, отчего последний достаточно стремительно прогорит, если не сделать его из толстого металла либо нержавейки. Зато перечисленные минусы с лихвой перекрываются плюсами:

    • Агрегат неопасен в эксплуатации, так как зона горения стопроцентно закрыта стальным корпусом.
    • Приемлемый расход отработанного масла. На практике отлично настроенная буржуйка с водяным контуром спаливает до 1.5 литра за 1 час для отопления 100 м² площади.
    • Есть возможность обернуть корпус водяной рубахой и переработать печь на отработке в котел.
    • Топливоподача и мощность агрегата поддается регулировке.
    • Нетребовательность к высоте дымопровода и удобство чистки.

    Котел с наддувом воздуха, сжигающий отработавшее машинное масло и солярку

    Лирическое отступление. Так как турбованные масляные отопители работают фактически бездымно, то сажа в маленьких количествах скапливается исключительно в чаше. Толковый мастер предусмотрит, чтоб она с легкостью вынималась.

    Как самому сделать печь на отработанном масле

    С каждым годом отработанное масло становится все наименее прибыльным энергоэлементом. Судите сами: сжигая горючее по стоимости 13 р. (0.20 у. е.) за 1 литр, вы каждый месяц потратите на подогрев 100 м² около 7 тыс. рублей (110 у. е.). Но в гаражах и маленьких дачных домиках с повторяющимся отоплением самодельные масляные печки нужны до настоящего времени. Наша цель – объяснить легкодоступным языком, как сделать печь на отработке своими руками из газового баллона либо металлической трубы. Для ясности предоставим чертежи различных конструкций – капельницы с наддувом и обычной масляной буржуйки.

    Виды самодельных печек на отработке

    Машинное масло, грязное примесями, само не воспламеняется. Потому механизм работы хоть какой масляной буржуйки основан на тепловом разложении горючего – пиролизе. Проще говоря, для получения теплоты отработку необходимо подогреть, улетучить и спалить в топке печи, подавая воздух с излишком. Существует 3 вида устройств, где данный принцип реализован разными методами:

    • Обычная и самая пользующаяся популярностью конструкция прямого горения с дожиганием масляных паров в перфорированной трубе открытого типа (так именуемая чудо-печка).
    • Капельная печь на отработанном масле с закрытым дожигателем;
    • Горелка Бабингтона. О том, как она работает и как ее сделать без помощи других, тщательно описывается в другой нашей публикации.

    Примечание. Суровые мастера, собаку съевшие в вопросах использования водянистого горючего, наловчились делать в единичных экземплярах факельные горелки по заводским образчикам. Но в силу трудности выполнения подобные конструкции недосягаемы широкому кругу домашних и гаражных умельцев, потому тут рассматриваться не будут.

    Эффективность отопительных буржуек невысока и составляет максимум 70%. Заметим, что обозначенные сначала статьи издержки на подогрев рассчитаны по показателям промышленных теплогенераторов с КПД 85% (для ознакомления с полной картиной и сопоставления масла с дровами вы сможете перейти сюда). Соответственно, расход горючего в самодельных отопителях существенно выше – от 0.8 до 1.5 литра в час против 0.7 л у дизельных котлов на 100 м² площади. Учитывайте этот факт, принимаясь за изготовка печи на отработке.

    Делаем капельный отопитель

    В большинстве случаев для сборки капельниц мастера-умельцы употребляют старенькые кислородные и пропановые баллоны с поперечником 220 и 300 мм соответственно. 1-ые лучше из-за массивных толстых стен, способных длительно служить и не прогореть. Также подойдет труба из низкоуглеродистой стали (Ст 3—10) с шириной стен от 5 мм.

    Совет. Лучший вариант долговременного корпуса – труба из жаропрочной нержавеющей стали, легированной колченогом, молибденом либо никелем (к примеру, 15Х1МФ или 12X18H12T) со стеной не больше 3 мм. Может быть, такая найдется у вас либо у соседа в гараже. Специально брать ее не надо – обойдется очень недешево.

    Металлопрокат для других деталей подбирайте по чертежу печи с верхней подачей отработки в зону горения. Вентилятор для нагнетания – «улитка» от салонного отопителя ВАЗ 2108 или его китайский аналог, топливная магистраль – нержавеющая трубка поперечником 8—10 мм.

    • Сделайте огненную чашу из обрезка трубы либо возьмите готовую железную емкость. Она должна выниматься через ревизионный лючок, так что не делайте поддон очень огромным.
    • Вырежьте в корпусе просветы для дымоходного патрубка и прочистного лючка. В последнем сделайте обрамление и установите дверцу (можно с креплением на болтах).
    • Изготовьте дожигатель. Не спешите сверлить все отверстия, обозначенные на чертеже, сделайте поначалу 2 нижних ряда. Другие доделаете в процессе опции печи.
    • Приварите к дожигателю крышку и воздуховод с фланцем для монтажа вентилятора. Присоедините устройство топливоподачи, как это изготовлено на фото.
    • Соберите отопительный агрегат и подсоедините его к дымопроводу.
    READ  Ротбанд штукатурка 30 кг расход на 1м2

    Совет. Для большей стойкости к корпусу не помешает приварить раму из железного профиля либо уголка по примеру, изображенному на фото.

    Рекомендация. Управление производительностью вентилятора реализуйте при помощи дешевенького китайского ШИМ – регулятора (стоимость вопроса – около 8 у. е.).

    После розжига и прогрева отопителя нужно настроить лучший режим работы. Процедура производится по той же схеме, что и с чудо-печкой: необходимо достигнуть очень прозрачного дыма из трубы методом сверления в дожигателе дополнительных отверстий. Безупречный цвет пламени – голубий, обычный – желтоватый, а красный — неудовлетворительный. В последнем случае наблюдается низкая теплопотеря, высочайший расход и образование сажи. Подробности о конструкции и сборке печи смотрите в видеосюжете:

    Устройство и недостатки буржуйки открытого типа

    Изображенная на фото пиролизная печка представляет собой цилиндрическую либо квадратную емкость, на четверть заполняемую отработавшим маслом или соляркой и снабженную воздушной заслонкой. Сверху приварена труба с отверстиями, через которые за счет дымоходной тяги всасывается вторичный воздух. Еще выше стоит камера дожигания с перегородкой для отбора теплоты товаров горения.

    Справка. Верхнюю камеру буржуйки делать необязательно. Существует более действенное решение по отбору тепла – сделать дожигатель с поворотом на 90° и навести его в наклонный дымопровод, теплообменник–экономайзер либо вовнутрь обыкновенной дровяной буржуйки.

    Принцип деяния такой: горючее необходимо разжечь с применением легковоспламеняющейся жидкости, после этого начнется испарение отработки и ее первичное горение, вызывающее пиролиз. Горючие газы, попадая в перфорированную трубу, вспыхивают от контакта с кислородным потоком и сжигаются совсем. Интенсивность пламени в топливнике регулируется воздушной заслонкой.

    Данная печка на отработке имеет только два достоинства: простота с дешевизной да независимость от электричества. В остальном – сплошные минусы:

    • для работы нужна размеренная естественная тяга, без нее агрегат начинает дымить в помещение и затухать;
    • вода или антифриз, попавшие в масло, вызывают мини-взрывы в топливнике, отчего из дожигателя во все стороны прыскают пламенные капли и владельцу приходится тушить пожар;
    • высочайший расход горючего – до 2 л/час при слабенькой теплопотере (львиная толика энергии улетает в трубу);
    • неразъемный корпус тяжело чистить от сажи.

    Хотя снаружи буржуйки отличаются, но действуют по одному принципу, на правом фото пары горючего догорают снутри дровяной печки

    Часть этих недочетов можно нивелировать при помощи успешных технических решений, о чем будет сказано дальше. В процессе использования следует придерживаться правил противопожарной безопасности и подготавливать отработанное масло – отстаивать и фильтровать.

    Как сварить простую печь

    Нет смысла пояснять, как сделать стандартную и самую всераспространенную конструкцию, изображенную ниже на сборочном чертеже. Во-1-х, схема очень понятная, а во-2-х, в инфы подобного рода нет недочета.

    Перейдем к более сложному варианту обогревателя с дожигателем, согнутым под 90° (угол поворота можно делать и больше, но не острее). Цель мероприятия ординарна – организовать отбор тепла у раскаленных дымовых газов, а не сходу выкидывать их на улицу. 2-ое отличие – выдвижной ящик с маслом заместо классической закрытой емкости, которую неловко чистить. Конструкция печи с размерами показана на чертеже.

    Размеры агрегата произвольные и могут изменяться при подборе труб другого сечения

    Совет. Размеры труб для топливника и корпуса выбирайте зависимо от объема обогреваемого помещения. Для обыденного гаража 6 х 3 м подойдет профильная труба 80 х 80 х 4 мм, на топливный ящик возьмите размер 60 х 60х 4 мм. Сгодится и круглый металлопрокат, но с ним работать труднее.

    Пошаговая аннотация сборки печи для сжигания отработки смотрится так:

    • Нарежьте заготовки для корпуса, выдвижного ящика и дожигателя. Для последнего трубы необходимо резать под углом 45°.
    • В профиле наименьшего сечения выпилите болгаркой одну стену, а по краям приварите заглушки, чтоб вышла открытая емкость. К фронтальной части, выступающей за борта ящика, приделайте ручку.
    • Сварите конструкцию, как показано на чертеже, просверлите воздушное отверстие сверху топливной камеры и сделайте перфорацию вашей изогнутой трубы. Отопитель готов.

    Тут мастер для наилучшей теплопотери приделал конвекционные ребра из металлической полосы 40 мм

    Несколько слов о том, как подобрать количество и поперечник отверстий дожигателя. В нашем примере его сечение составляет 80 х 80 = 6400 мм², для расчета необходимо взять половину – 3200 мм². Если применить сверло 8 мм, то площадь каждого отверстия составит 50 мм². Делим 3200 на 50 и получаем 64 шт., которые нужно просверлить в процессе сборки, при настройке их число вырастет.

    Принципиальный момент. Перед пуском отопительного агрегата удостоверьтесь, что общая высота дымопровода (считается от масляной камеры до среза трубы на улице) составляет более 5 м, в неприятном случае нарастите его до подходящей отметки.

    Один из обычных методов отбора тепла – подключение печки к горизонтальной трубе длиной 3—4 м, идущей под уклоном вдоль стенки помещения. Проследите, чтоб над ней и отопителем не стояли деревянные полки или канистры с горючим. Стенки около печки лучше оградить листовым железом.

    Сейчас остается выполнить розжиг, прогрев и настройку печи. Ваша задачка – достигнуть малых выбросов темного дыма на улицу, свидетельствующих о недочете воздуха для горения. Необходимо сверлить по 3—5 дополнительных отверстий в дожигателе и опять инспектировать работу агрегата, пока выброс не станет очень прозрачным.

    Совет. Не перестарайтесь и не наделайте много сверлений, из-за чего буржуйка станет дымить в помещение. Очень развернуто об изготовлении, настройке и обслуживании рассказывается в

    Выводы и рекомендации по отбору тепла

    Главный вывод звучит так: если вы являетесь сразу сварщиком и слесарем, то решите задачку по изготовлению масляной буржуйки без особенных затруднений. Повозиться придется только с настройкой и организацией подачи отработки в капельнице.

    Примечание. Автоматическое пополнение топливной емкости можно организовать и для печки открытого типа. Резервуар с отработанным маслом подключается к камере сгорания трубкой, чтоб они действовали по принципу сообщающихся сосудов.

    Как вы сообразили, просто сделать печь на солярке и отработке недостаточно, нужно еще верно отобрать у нее максимум тепла, не дать ему вылететь без полезности в дымопровод. Практикуются последующие методы:

    • Как уже говорилось выше, можно проложить дымопровод под уклоном по всей длине помещения, а позже вывести его на улицу вертикально.
    • Устроить обдув корпуса бытовым вентилятором.
    • Обварить тело буржуйки дополнительными теплосъемными ребрами.
    • Сделать и поставить на дымопровод экономайзер (в народе его именуют регистром и бойлером) – теплообменник самоварного типа. Такие используются в твердотопливных котлах и состоят из нескольких дымогарных труб, омываемых снаружи водой.

    Простой метод снять тепло с нагретого топливника – наварить конвекционные ребра

    Принципиальный момент. Обдувать корпус чудо-печки не рекомендуется по понятным причинам. Водяной контур, установленный на дымопровод, необходимо подключать к системе отопления с принудительной циркуляцией и расширительным баком открытого типа, чтоб уберечься от закипания. При повторяющейся топке трубопроводы заполняются антифризом.

    Схема подключения водяного экономайзера к радиаторному отоплению

    Последний метод отбора тепла – для опытнейших мастеров. Превратите ординарную капельницу в котел на отработанном масле – установите на корпус водяную рубаху шириной 3—4 см и утеплите снаружи, как об этом рассказывается в последнем

    Как работают самодельные масляные печи

    При поджоге хоть какого отработанного масла оно будет очень дымить и неприятно пахнуть. В связи с этим, прямое горение не применяется. Сначала летучие элементы испаряют, после этого сжигают. Таковой подход ложится в базу работы печи данной конструкции.

    Бывают масляные печи с 2-мя камерами сгорания. Нижняя камера создана для нагрева горючего с следующим его испарением. Горючие пары направляются ввысь, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с отверстиями. Попадая в высшую часть трубы, смесь воспламеняется, а ее догорание происходит во 2-ой камере. При всем этом высвобождается большее количество тепла при наименьшем количестве дыма.

    2-ой метод расщепления томного горючего на просто воспламеняемые составляющие является эффективнее, да и более сложным в выполнении. Для получения подходящего по эффективности испарения в нижней камере монтируют железную чашу. После ее раскаливания, отработанное масло испаряется.

    Чтоб процесс горения выходил максимально действенным, масло в нижнюю камеру необходимо подавать малыми порциями, тоненькой струйкой либо капельным способом. Такую технологию именуют капельной подачей (детальнее: «Как сделать печь на отработке капельного типа своими руками – пошаговое управление»). Такие печи имеют несколько вариантов выполнения, некие из которых мы опишем дальше.

    Печка на отработке в гараж своими руками

    Печь на отработанном масле из трубы своими руками

    Легче всего корпус для печи сделать из газового либо кислородного баллона, трубы либо бочки с толстыми стенами (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Таковой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не получится, потому что вследствие нарушения термического режима котел начнет дымить, а это довольно небезопасно.

    READ  Как установить печь в доме

    Сначала нам необходимо сделать корпус – делается это в таковой последовательности:

    • Берем трубу сечением 21 см с шириной стены 1 см и высотой 78 см.
    • Для производства дна берем листовую сталь шириной более 0,5 см. После вырезания дна поперечником 21,9 см привариваем его с одной стороны.
    • Дальше к дну приваривают ножки, которые можно сделать из болтов.
    • Сейчас необходимо сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно нужно для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного кусочка трубы, к которому приваривают узкий буртик. Чтоб дверца запиралась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.
    • Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенами с шириной в 0,4 см приваривают с обратной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.
    • Берем кусочек металла шириной 0,5 см и вырезаем из него круг поперечником 22,8 см.
    • По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
    • В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а с боковой стороны прорезаем отверстие поперечником 1,8 см. 2-ое отверстие нужно для получения дополнительного смотрового окошка. Для него нужна крышка, которая является к тому же предохранительным клапаном.

    Сейчас, для печи на отработке с наддувом нужно сделать трубу для транспортировки воздуха и горючего:

    • Будет нужно труба сечением 8,9 см, шириной стен 0,3 см и длиной 76 см.
    • Просверливаем 9 отверстий по окружности, при всем этом от края необходимо отойти 5 см, а их поперечник должен составлять 0,5 см.
    • Отступив ввысь 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
    • Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
    • С той же стороны по краю делают 9 прорезей шириной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно пользоваться болгаркой.
    • С обратного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
    • В приготовленное отверстие заводим трубу подачи горючего. Толщина ее стенки должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее извив и длина определяются расположением емкости для горючего.
    • Труба для подачи воздуха и горючего приваривается к крышке. Ее необходимо выставить таким макаром, чтоб от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

    Настало время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для горючего:

    • Поначалу берем трубу сечением 13,3 см и шириной стен 0,4 см, отрезаем кусочек длиной 3 см.
    • Сейчас из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг поперечником 21,9 см.
    • Приварив ее к кусочку трубы, получим чашу, в которую будем подавать горючее.

    Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

    • Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем снутри него чашу.
    • Монтируем крышку совместно с приспособлением для подачи горючего.
    • Устанавливаем дымопровод на дымовой патрубок. Дымопровод должен быть размещен строго по вертикали, даже малозначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

    После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, перебегают к испытаниям. Сначала в чашу закладывают некое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла перебегают после того, как бумага фактически догорит.

    С учетом расхода горючего 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

    Самодельная мини печь на отработке

    Достаточно просто сконструировать мини-печь на отработке своими руками. Такие печи имеют маленькие размеры и массу всего в 10 кг, при всем этом они потребляют около 1,5 литра горючего в час с выделением 5-6 кВт тепла. При увеличении мощности выше этих характеристик печь может подорваться. Это неподменная мини-печка на отработке для гаража (прочитайте: «Как сделать мини печь на отработке – устройство, варианты конструкции»). Она даст возможность стремительно прогреть помещение при сильных морозах. Она не только лишь малогабаритная, но к тому же очень экономна, потому ее еще именуют гаражной.

    Емкость для горючего этой печки имеет дно и вершину в виде стандартного 50 литрового газового баллона. В конечном итоге мы имеем очень надежные конструкции. Резервуар может быть сделан из другой идентичной емкости с схожими размерами: поперечник 20-40 см при высоте около 35 см.

    Кроме емкости для горючего будет нужно сконструировать трубу с шириной стенок как минимум 4 мм для смешивания горючего с воздухом. Конусы могут быть сварены из конструкционной стали шириной 4 мм и поболее.

    Имеющиеся в чертеже размеры печи могут быть отредактированы в ту либо иную сторону, но менее чем на 2 см. Повышенное внимание стоит уделять свариванию швов в воронках.

    Длина дымовой трубы не должна превосходить 350 см, в неприятном случае, вследствие лишней тяги горючее начнет поступать в трубу, из-за чего возрастет расход горючего и усугубиться теплопотеря.

    сделать, печь, отработка, рука

    Вокруг вершины дожига в печи на отработке с водяным отоплением делают несколько витков из металлической трубки, по которой подают в воду. Чтоб понизить падение температуры газов, змеевик прячут под теплоотражающим железным кожухом. Подающаяся снизу прохладная вода после прохождения через спираль греется и попадает в систему. «Как работает печь на отработке с водяным контуром – устройство, как сделать своими руками».

    Чудо печь на отработке

    Таковой вариант печи достаточно популярен для установки на дачах и в гаражах. Она имеет небольшую комфортную печку, снаряженную круглыми либо квадратными зонами горения. Конструкция печи настолько удачна, что существует даже промышленные варианты ее выполнения. В продаже можно повстречать такую печь с заглавием Рица.

    Заводские агрегаты с наддувом

    Бывают не только лишь изготовленные своими руками печи на отработке с наддувом, да и те, что делаются на предприятиях. Есть завезенные из других стран варианты и русские. Завезенные из других стран котлы работают на водянистом горючем. Благодаря принципу наддува, масло в их распыляется на мелкие капельки, которые поджигаются уже после соединения с воздухом. Печи ввезенного производства работают по тому же принципу, но они обустроены особенной горелкой, в какой горючее сначала прогревается, а уже позже распыляется.

    В русских печах в большинстве случаев применяется 1-ый принцип, при котором на раскаленную чашу подается горючее, которое позднее, превращаясь в газ, соединяется с воздухом и загорается.

    Таковой механизм работы имеют устройства со последующими наименованиями:

    • Геккон. Делается во Владивостоке. Бывают мощностью 15, 30, 50 и 100 КВт/час. Такие печи могут нагревать воду, потому их можно встраивать в водяные отопительные системы.
    • Тайфун. Реализует такие печи компания «Беламос». Они созданы для нагрева воздуха. Предложены две модели – Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, которые способны выдавать 20-30 КВт/час.
    • Елочка-Турбо. Можно приобрести печь мощностью 15 и 30 кВт. Они также созданы для разогрева воздуха, но находится возможность сделать водяную рубаху.
    • Тепламос. Бывают мощностью от 5 до 50 кВт/час. Являются термическими пушками. Для их пуска сначала разогревают с помощью электричества плазменную чашу, а уже после заслуги определенной температуры перебегают к подаче горючего и воздуха в область горения.

    Плюсы и минусы таких печей

    Главным плюсом масляных печей будет то, что они могут использовать в качестве горючего отработанное масло, которое было бы утилизировано. При правильной технологии производства печи после сгорания масла в атмосферу фактически не выбрасывается вредных частей.

    Дополнительно можно отметить такие плюсы:

    • простота конструкции;
    • высочайшая эффективность;
    • малые издержки на оборудование и горючее;
    • возможность использования масел хоть какого происхождения;
    • масло может содержать до 10 % запятанных примесей.

    Но находятся и значимые отрицательные свойства. Во-1-х, если не соблюдать технологию, то горючее будет зажигаться отчасти. В итоге, вредные испарения могут скапливаться в помещении, что может угрожать небезопасными последствиями для человека. Потому неотклонимым условием является оборудование комнаты с масляным котлом системой вентиляции.

    Стоит выделить такие дополнительные минусы:

    • для получения достаточной тяги дымопровод должен быть более 500 см в высоту;
    • крышу и дымовую трубу следует каждый денек обслуживать;
    • непростой розжиг: сначала необходимо раскалить чашу, а уже после подавать горючее;
    • сложность в изготовлении котла с возможностью обогрева воды.

    Ввиду обрисованных выше особенностей, в качестве отопления жилых домов такие печи фактически не употребляются.

    Область применения

    Печи отопления на отработанном масле обычных конструкций ориентированы на нагрев воздуха. Они еще называются термическими пушками, теплогенераторами либо калориферами. Они способны пересушивать воздух, потому для подогрева жилых помещений фактически не употребляются. Основное их предназначение – подогрев технических помещений, таких как: автомойки, 100, гаражи, цеха, также склады, на которых отсутствуют горючие вещества.

    Если печь доработать, установив змеевик для обогрева воды, либо сконструировать водяную рубаху, то ее уже можно будет использовать как водяной отопительный агрегат.

    Потому что вы интересуетесь вопросом, как сделать масляную печь своими руками, ниже приведем подробную аннотацию этого процесса.

    READ  Чем отличается гравий от гальки

    Преимущества и недостатки чудо-печки

    Двухкамерная печь на отработанном масле обладает одним значимым достоинством – простотой и дешевизной производства. Сделать ее – не проблема для хоть какого человека, обладающего способностями сварочных работ. 2-ой плюс – способность спаливать самые грязные масла, так как они заливаются прямо в камеру без всяких трубок, которые могут засориться.

    • маленький КПД, на что показывает высочайшая температура отходящих газов (к дымопроводу не притронешься);
    • средний расход горючего – 1,5 л./час, наибольший – до 2 л., что сильно много;
    • печь дымит в помещение при розжиге и малость коптит после прогрева;
    • высочайшая пожароопасность.

    Принципиальный момент. Если в самодельную печку налить отработку с примесью воды либо антифриза, то при его испарении в камере возникают хлопки с разбрызгиванием капель пылающего масла через отверстия дожигателя. Отсюда появляется опасность пожара, который нельзя тушить водой.

    Изготавливаем простую печь

    Если вас не отпугивают недочеты двухкамерной печки или вы располагаете отработкой без примесей, то приготовьте для сборки агрегата последующие материалы:

    • металл шириной 4—5 мм либо обрезки толстостенных труб огромного поперечника для корпуса;
    • кусочки металлопроката для ножек;
    • труба 100 х 4 мм пойдет на дожигатель и выход дымовых газов;
    • кусок железного листа шириной до 2 мм – на воздушную заслонку.

    Примечание. Форма корпуса не имеет огромного значения. Из кусков трубы печка выйдет круглой, из листовой стали – квадратной. Из труб поперечником 200—300 мм можно сделать мини-печь, хотя в нее придется почаще подливать горючее.

    Ориентируясь по размерам, обозначенным на чертеже масляной печи, вырежьте заготовки и приступайте к сборке в согласовании с аннотацией:

    • Сварите нижнюю (первичную) камеру и приделайте к ней ножки. Вырежьте сверху круглое отверстие и поставьте на заклепке воздушную заслонку.
    • Просверлите в трубе поперечником 100 мм отверстия, как это обозначено на чертеже.
    • Приварите готовый дожигатель к топливнику.
    • Соберите вторичную камеру с перегородкой и патрубком дымопровода. Сварите ее с верхним торцом перфорированной трубы. На этом печка готова.

    Несколько слов о том, как сделать модернизацию печи на отработке. Если вы изготовите 2 дожигателя и увеличите размеры вторичной камеры, то можете нарастить мощность отопительного агрегата. Эталон такового изделия показан на фото, к нему также приделан топливный бак с системой неопасного пополнения «на ходу».

    Пример уникальной конструкции с согнутым дожигателем, созданным для бани, вы можете узреть в следующем видеоматериале:

    Как сделать печь на отработанном масле

    В последние годы отработавшие машинные масла и светлое печное горючее подпрыгнуло в стоимости, потому брать его для подогрева стало не очень прибыльно. Все же многие обладатели гаражей и мастерских остаются приверженцами масляного отопления, так как горючее достается им дешево. А если изучить, как сделать саму печь на отработке своими руками, то можно сберечь еще более, ведь заводские отопители тоже стоят средств. Представляем 2 фаворитных конструкции жидкотопливных буржуек, которые вы можете сделать без помощи других.

    Плюсы и минусы капельницы

    В отличие от предшествующего обогревателя, печь на отработке капельного типа неопасна в эксплуатации, так как горючее подается малыми порциями в чашу, а труба с отверстиями упрятана в металлической корпус. Сильные стороны печки смотрятся так:

    • экономный расход горючего – от 0,5 до 1,5 л/час;
    • возможность сжигания масел с примесью воды или антифриза;
    • действенное горение горючего, что подтверждается бездымным выхлопом на улицу;
    • печь с принудительным наддувом воздуха неприхотлива к высоте дымопровода;
    • агрегат не дымит в помещение.

    При желании капельницу можно усовершенствовать, снабдив автоматикой безопасности, или превратив в котел методом монтажа водяной рубахи. Для подачи тепла к 2—3 регистрам довольно сварить печь с водяным контуром в виде змеевика, установленного в высшей части корпуса.

    Справка. Некие умельцы заблаговременно прорезают в корпусе печки дверцы. Они служат не только лишь для чистки от сажи, да и для загрузки дров, если кончилась отработка.

    Негативный момент – засорение маслопроводов при эксплуатации отопителя. Чтобы этого избежать, отработавшую смазку приходится процеживать и отстаивать. С той же целью в отдельном топливном баке штуцер маслопровода врезается на 5—10 см выше дна емкости, куда оседает мусор.

    Печка на отработке своими руками за один час

    Как сделать капельную печь из баллона

    Как правило, печка на отработке с капельной подачей масла в чашу делается из трубы диаметром 200 мм либо старого газового баллона из-под пропана. Последний лучше взять советского образца, где толщина стенок составляет до 5 мм.

    Совет. Не стоит брать для сборки отопителя кислородный баллон. Причин две: слишком большой вес и длительный прогрев из-за толстых стенок, а также опасность взрыва во время резки металла.

    При изготовлении топливника из трубы вам придется сделать и приварить к ней дно с крышкой. В этом плане газовый баллон удобнее: нужно выкрутить вентиль, наполнить его водой и отрезать болгаркой верхнюю часть. После этого действуйте по инструкции:

    • Проделайте отверстия в корпусе для дымохода и в крышке – под монтаж дожигателя. В нижней части баллона можно прорезать ревизионный проем, закрываемый крышкой на болтах, что и показано на чертеже.
    • Изготовьте трубу дожигателя, просверлив отверстия согласно чертежу. В нижнем торце сделайте отрезным кругом 9 пазов.
    • Смастерите стальную чашу, можно из автомобильного тормозного диска, как показано на фото. Установите ее на дно топливника, приподняв ее на 3—5 см.
    • Поставьте на место дожигатель и наденьте крышку баллона. Вставьте в трубу маслопровод, чтобы его конец находился над чашей.
    • Сделайте топливный бак со штуцером (например, из расширительного бачка отопления) и подвесьте его на стену возле печки. Остается лишь подключить дымоход и можно приступать к розжигу.

    Если вы хотите сделать печь на отработке с водяным контуром, то поместите внутрь топливника змеевик из толстостенной трубки, лучше – из нержавейки. Разместите его в верхней зоне, а концы трубок выведите наружу сквозь отверстия в стенках. Потом их можно подключить к батареям водяного отопления гаража, как это сделано на фото.

    Подробно об устройстве капельной печи на отработанном масле, изготовленной своими руками из газового баллона, рассказано в следующем

    Печь на отработке своими руками!

    Разновидности масляных печей

    Если вы уже пытались разобраться в самодельных обогревателях на отработанном масле и искали чертежи в интернете, то наверняка ознакомились с огромным разнообразием изделий от домашних мастеров. В действительности все отопительные агрегаты – это производные от двух базовых конструкций, работающих по принципу пиролизного сжигания:

    • Двухкамерная чудо-печь прямого горения с открытой перфорированной трубой – дожигателем.
    • Печка – капельница с дожигателем закрытого типа, помещенным внутрь топливника.
    сделать, печь, отработка, рука

    Справка. Эффективно сжигать сильно загрязненные жидкие смазки можно также с помощью горелок. Но они довольно сложны в изготовлении, да и применять горелочные устройства лучше в котлах, подключенных с водяному отоплению.

    Принцип действия чудо-печки, изображенной на фото, очень простой. Поскольку маслоотработка самостоятельно не воспламеняется и не горит, ее нужно сначала нагреть и испарить. Это происходит в первичной камере, заполняемой топливом примерно на треть. Печь работает по такой схеме:

    • Отработку надо разжечь с помощью легковоспламеняющегося горючего, после чего она начинает испаряться и гореть. Воздух подается через заслонку в крышке топливника.
    • Масляные пары и пиролизные газы устремляются вверх по трубе, где смешиваются с воздухом из отверстий. За счет этого происходит их сжигание.
    • Во вторичной камере дожигание газов продолжается. Чтобы выделяемое тепло сразу не вылетало в дымоход, камера поделена на 2 отсека перегородкой, задерживающей продукты горения.

    Гаражные умельцы, чаще всего применяющие эти печи на отработке, вносят в конструкцию множество изменений – изогнутый под 90° дожигатель, вторичная камера в виде бочки или стального теплообменника, приваренный бак для автоматического пополнения топлива и так далее. Это не меняет принцип работы агрегата и делается с одной целью — повысить эффективность отопителя и получить больше тепла.

    Капельная печь отличается тем, что перфорированная труба установлена внутри топливной камеры и служит для подачи воздуха на горение. Отработка, поступающая по маслопроводу, капает в специальную чашу, где благополучно сжигается, как это показано на схеме. Для предварительного разогрева топливная трубка прокладывается внутри дожигателя. Агрегат может функционировать как за счет естественной тяги в дымоходе, так с наддувом воздуха вентилятором. Второй вариант позволяет повысить теплоотдачу печи при неизменном расходе горючего.

    Чтобы вы могли выбрать себе подходящий вариант масляного обогревателя для гаража, дачи или теплицы, предлагаем разобрать плюсы и минусы обеих конструкций.

    Самодельные печки на отработке могут быть очень эффективными, особенно когда они сделаны по уму и модернизированы. В отдельных случаях масляным отопителем можно обогревать частный дом, но тогда нужно сварить для печи водяную рубашку и превратить ее в котел. Последний придется вынести в отдельное здание, например, летнюю кухню или сарай. Иначе в котельной появится грязь и стойкий запах отработанного масла.