Какая фанера лучше для лазерной резки

Содержание

Выбор фанеры для лазерной резки: виды и особенности

фанера, лучше, лазерной, резка

Лазерная резка фанеры находит больше вариантов внедрения, ведь высочайшие технологии значительно расширили способности деревообработки по сопоставлению со стандартным оборудованием. Из листового материала при помощи лазера можно вырезать самые тонкие детали для производства предметов быта либо декора. Главное – верно избрать фанеру!

Если вы имеете хоть мельчайшее представление о ручной обработке фанерного листа, то понимаете, как это мучительное занятие. Тут лазер, либо направленный пучок света, совладевает с задачей еще резвее, лучше и эффективней. Высочайшая температура обеспечивает осторожный рез, в том числе по сложной зигзагообразной косильной лески. Это сделало лазерную резку фанеры пользующимся популярностью способом обработки и производства изделий, когда нужна филигранная точность (до 0,1 мм).

Но стоит держать в голове и о последующих аспектах: если материал имеет неоднородную толщину либо имеют место сучки, может получиться бракованное изделие.

Принципиально осознавать: лазерная резка фанеры немного обугливает кромку, потому края готового продукта либо элемента будут отличаться по цвету и смотреться темнее основного материала.

Не всякую фанеру получится отменно разрезать лазером. Потому планируя заниматься резкой, нужно изучить главные аспекты выбора материала.

В современном производстве древесных материалов употребляются разные типы синтетических клеевых составляющих. Если фанера выбирается для работы на лазерном станке, идеальный вариант, это марка ФК. В таком материале древесные частички крепко соединены меж собой смолой карбамидного типа. Она отличается низким показателем термостойкости, потому лазер просто прорезает материал, а работа сверхтехнологичного оборудования не связана со значительными затратами энергии. Есть и другой принципиальный момент: карбамидный клей не выделяет в процессе нагревания вредных веществ (для сопоставления – фанера марок ФБ, ФСФ и ФКМ фактически не употребляется в лазерной обработке, потому что отличается завышенной плотностью (ввиду гидростойкости) и выделяет ядовитые летучие составляющие при нагревании).

Для справки: ФК – марка фанеры, в производстве которой употребляется экологически неопасная карбамидная смола. Материал подходит для производства изделий быта, кухонной утвари, мебели. ФСФ – марка фанеры, для клейки которой применяется формальдегидная смола. Преимуществами изделий из такового материала является высочайшая механическая крепкость и устойчивость к воздействию воды.

Для фанеры показатель сортности представляет собой два числа через дробь – это свойства каждой из сторон. Учесть сорт материала очень принципиально, потому что это впрямую оказывает влияние на качество конечного результата, а еще является определяющим показателем трудозатратности процесса резки. Низкосортная фанера нередко характеризуется огромным количеством сучков. Когда лазерный луч доходит до сучка, он не прожигает его. Увеличив мощность для прорезания проблемного участка, оператор лазерного станка рискует прожечь материал. Другие недочеты низкосортной фанеры – наличие воздушных кармашков в массе и неравномерная толщина. Все это скажется на наружном виде и качестве резного изделия.

1 сорт – не имеет в массе сучков, безупречная однородность цвета, отличается высочайшим качеством шлифования обеих сторон.

2 сорт – отшлифована только одна сторона, может иметь место легкая оттеночная неоднородность и малозначительное количество сучков.

3 сорт – отшлифована одна сторона, сучковатость – высочайшая.

4 сорт – ни одна из сторон не отшлифована, сучков много.

Найти, какая сортность будет достаточной для работы с доской можно с учетом того, какая продукция будет вырезаться:

  • Для декоративных изделий, где эстетика имеет глобальное значение, подходят только 1-ый и 2-ой сорта.
  • Для мебельного производства, можно использовать фанеру с показателями сортности 2/3 либо 3/3.
  • Материал сорта 3/4 и 4/4 – обычно, не употребляется. Потому что экономия на его покупке неоправданна высочайшим риском получения бракованных изделий.

Раздельно стоит сказать об элитном сорте фанеры, который также употребляется нечасто, хотя его свойства позволяют создавать высококачественные и только эстетичные изделия. Причина – очень высочайшая цена, приводящая к экономической нецелесообразности подобного производства.

Хорошим показателем толщины фанерного листа, с которым будет комфортно и отлично работать на лазерном станке, является «коридор» в 3-6 мм. Если вы возьмете более толстый материал, для его резки придется устанавливать высшую мощность оборудования. Это с одной стороны повысит затраты энергии, а с другой гарантирует сильное обугливание краев. Работа с очень узкой доской приведет к другим сложностям – даже на малой мощности есть риск прожечь узкий узор лазером.

Зависимо от того, шпон какой древесной породы употребляется в производстве фанерного листа, будет различаться эстетический эффект результата резки, а конкретно – внешний облик кромки. Если вы используете хвойную фанеру (сосновую либо кедровую), готовое изделие будет иметь приятный желто-золотистый колер. Также эти изделия более крепкие. Фанера из лиственных пород, характеризуется кофейным либо бежевым цветом.

Какой материал использовать для работы на лазерном оборудовании?

Зависимо от изделий, который вы планируете вырезать лазером, выбирать необходимо сорта фанеры 1-3. Марка по клеевому составу для изделий, которые будут употребляться в быту – только ФБ. Зависимо от эстетических требований к готовой продукции, можно избрать фанеру хвойного либо лиственного происхождения.

Основные правила подбора фанеры для лазерной обработки

Чтоб получить лучший итог лазерной обработки фанеры, выбирайте высококачественный материал. Так как он бывает различного сорта, толщины, из различных пород дерева, то сделать выбор не так и просто. Какую фанеру избрать для лазерной резки, подскажут последующие правила:

  • Фанера должна быть сухой и ровненькой. Слабо просушенный материал может деформироваться вначале – выгибаться дугой, образуя выпуклости на поверхности материала. Таковой материал не подходит для лазерной обработки, в особенности для гравировки. Легкий выгиб допускается при раскрое фанеры.
  • Однообразная толщина листа фанеры. Различная толщина присваивает материалу волнистую структуру. Во время гравировки таковой поверхности, лазерный луч не может сфокусироваться – в итоге усугубляется качество рисунка.
  • Толщина заготовки до 10 мм. Фанера – это склеенные меж собой, при помощи формальдегидной смолы, тонкие листы древесного шпона. Лазерный луч не разрезает смолу, потому, в местах ее переизбытка, может образоваться недостаток. Не считая того, более толстые заготовки режутся с наименьшей скоростью, из-за чего перегревается и обугливается кромка.
  • Фанера без сучков. Лучше всего для лазерной обработки использовать фанеру 1-2 видов, которые не допускают наличия сучков на заготовке. Сучки плохо режутся лазером и могут попортить будущее изделие.
  • Фанера из жестких пород дерева, светлого цвета. Фанера из таких видов древесной породы лучше переносит выжигание. леска реза на этом материале будет наименее глубочайшей, но более черной.

Наша мастерская «Laser365» избавит Вас от поисков качественного материала – мы сами подберем правильный материал для лазерной резки и гравировки.

Как выбрать фанеру для лазерной резки

Лазерная резка – наилучший метод раскроя фанеры. Но невзирая на все достоинства лазерной обработки, при использовании плохого материала мы не получим хотимого результата. Вид грядущего изделия впрямую находится в зависимости от правильного выбора фанеры.

Закажите лазерную обработку фанеры в нашей мастерской «Laser365»

Мы исполняем хоть какой вид лазерной обработки фанеры и других неметаллических материалов – раскрой и перфорацию, художественную лазерную резку и лазерную гравировку. Заказав услугу лазерной резки фанеры у нас, Вы получите полный комплекс услуг – от выбора материала, разработки шаблона до производства продукции.

READ  Натяжные потолки лучше выбрать в квартиру

Мы хотим предложить прибыльные цены на раскрой и гравировку на лазерном ЧПУ станке. Если появились вопросы, свяжитесь с нами по телефону (поглядеть) либо закажите «обратный звонок». Работаем круглые сутки и без выходных.

Маркировка фанеры и что она означает?

Качество верхнего слоя шпона и метод его обработки, делит фанеру на 4 сорта:

  • 1 сорт – наилучший материал, шлифованный с 2-ух сторон, практически не содержащий сучков и с однородным цветом дерева.
  • 2 сорт – поверхность отшлифована с одной из сторон, сучки встречаются изредка, цвет фанеры может быть неоднородным.
  • 3 сорт – поверхность содержит много сучков, одна из сторон отшлифована.
  • 4 сорт – изделие содержит много сучков, лист не шлифован.

Как выбрать фанеру для фрезеровки или лазерной резки?

Мы поведаем, чем отличается друг от друга сорта фанеры (3/4, 2/4, 1/2) и какую лучше избрать для раскроя либо лазерной резки.

Существует ряд черт фанеры, помогающих при выборе подходящего для работы материала.

Какая фанера подходит для лазерной резки?

Для лазерной резки обычно употребляют фанеру сорта ФК. Безупречным выбором будет сорт «Элит», но он недешево стоит и не во всех регионах можно приобрести данную фанеру, потому сорт 1/2 либо 2/3 прекрасно подойдет для наших целей

Каких пород дерева бывает фанера?

Материал считается сделанным из той породы, из которой представлены ее верхние слои. Различают фанеру березовую, считающуюся пользующейся популярностью при изготовлении декоративных изделий, из-за наилучшего свойства поверхности и прекрасной структуры. Также существует хвойная фанера, отлично подходящая для сотворения крепких конструкций.

Что означает марка фанеры?

  • ФК – шпон, склеенный карбамидными смолами. Изделие имеет высочайшие характеристики экологической безопасности, подходит для внутренней отделки, сотворения мебели, сувениров. Из недочетов – слабенькая водоустойчивость.
  • ФСФ – изделие, склеенное формальдегидными смолами. Отличается высочайшей водоустойчивостью и износостойкостью, подходит для производства ответственных конструкций.

Выбор фанеры для фрезеровки

Станок для резки с ЧПУ – это программируемая машина, которой нет дела до свойства фанеры, она работает идиентично точно в любом случае. Выставленные свойства материала, позволят избрать подходящий конкретно для вас продукт. Для сувенирных изделий, лучше брать материал неплохого свойства с обоесторонней шлифовкой, по другому без дополнительной обработки не обойтись. Если предполагается неотклонимая постобработка и расцветка продукции, то не стоит переплачивать и фанера 4 сорта подойдет для этой цели.

Как резать фанеру без нагара? Какой мощности выбрать компрессор для лазерной СО2 резки?

Отличия фрезерной от лазерной резки

Прямой соперник станков с ЧПУ – устройства для лазерной резки. Любой из методов имеет свои сильные и слабенькие стороны, мы привели главные отличия этих методов обработки:

  • Более приметное отличие состоит в том, что после фрезерования все кромки получаются незапятнанными и гладкими. Лазер обугливает края, потому в ряде всевозможных случаев, их придется дополнительно обрабатывать.
  • Глубина резки лазером ограничена 10 мм, в то время как фрезер может углубляться до 100мм.
  • Работая с лазером можно вырезать только двумерные, плоские конструкции. Фрезер позволяет работать с плоскими и большими изделиями.
  • Набор инструментов фрезера позволяет произвести дополнительную обработку.
  • Плохо заточенный инструмент фрезера может привести к возникновению ворсинок, сколов либо иных изъянов реза, их просто исключить своевременным обслуживанием фрез.
  • Из-за радиусности фрезы, острые внутренние углы будут закругляться, чего не происходит при лазерной резке.

Какая фанера подходит для лазерной резки

Фанера – это мультислойный древесный материал, приобретенный в итоге склеивания меж собой и плотного спрессовывания узкого листового шпона.

Фанера употребляется в ремонтно-строительных целях, в качестве сырья для отделочных работ, также сувенирных и декоративных изделий.

Для обработки материала используют как ручной инструмент, так и различное электрическое оборудование, но лучшим образом в работе с доской зарекомендовали себя станки лазерной резки и фрезеры с ЧПУ. Но в отличие от фрезы, лазерный луч не оставляет сколы на торцах изделий и не закругляет углы рисунка, вырезая их в серьезном согласовании с программкой. Бока реза получаются совершенно гладкими, с глянцевым блеском и имеют глубочайший черный колер. Готовые фанерные изделия смотрятся объемно и контрастно даже без обработки. Не считая того, лазерная резка не просит фиксации заготовки, не оставляет отходов материала и с высочайшей степенью точности воспроизводит узоры хоть какого уровня трудности.

Благодаря малому поперечнику и высочайшей мощности лазерный луч с безупречной точностью вырезает на фанере мелкие элементы узора

Фанера для лазерной резки: критерии выбора

Следует подразумевать, что не вся фанера подходит для лазерного раскроя. Качество сырья играет главную роль в том, как представительно будет смотреться конечный продукт.

Чтоб избежать брака и подводных камешков, которые могут появиться в процессе резки, при выборе фанеры нужно учесть несколько причин:

Клей для клейки листов шпона В качестве клеящего компонента для получения фанеры могут быть применены разные смолы и лаки, но для лазерного раскроя лучше всего фанера марки ФК, другими словами, склеенная карбамидной смолой. Благодаря низкой термостойкости, она просто прорезается лазерным лучом, не требуя огромных энергозатрат. Очередной значимый плюс таковой фанеры – отсутствие вредных испарений при резке.

Материалы марок ФСФ, ФКМ, ФБ употребляются пореже либо не употребляются вообщем в силу высочайшего содержания ядовитых веществ в клеящем составе и завышенной водоустойчивости, которая очень затрудняет резку.

Сортность фанеры Данный параметр свойства в большинстве случаев указывается через дробь, что значит сорт каждой из сторон. От сорта фанеры впрямую зависит внешний облик изделия и сложность процесса резки. Низкосортный материал содержит бессчетные сучки, которые на обыкновенной мощности лазер прорезать не в состоянии. При увеличении мощности на месте прореза остается обугленный след. В числе иных недочетов фанеры низкого сорта встречаются: неравномерность толщины листа, его изогнутость, воздушные кармашки.

Самыми подходящими сортами для резки декоративных изделий числятся 1-й и 2-й. При раскрое изделий мебельно-бытового предназначения может быть применена фанера видов 2/3, 3/3. Сырье более низкого свойства (3/4, 4/4) прячет перечисленные выше сюрпризы и практически гарантированно приведет к браку. Существует еще элитный сорт фанеры, но его внедрение в лазерном раскрое изредка бывает экономически оправдано, потому что при всех собственных безупречных высококачественных свойствах стоит такая фанера существенно дороже, чем рядовая сортовая.

Толщина материала Более отлично исходя из убеждений скорости реза и свойства кромки обрабатывается фанера шириной от 3 до 6 мм. При работе с более тонкими листами велика возможность прожига узора, а для резки более толстого материала приходится наращивать мощность лазера, что значительно замедляется работу, наращивает затраты энергии и приводит к обугливанию кромки.

Разновидность древесного шпона Различные породы дерева по-разному ведут себя при резке и по-разному смотрятся на боковом срезе. По типу древесной породы фанера делится на хвойную (ель, лиственница, кедр, сосна) и лиственную (в большей степени, березовую, но бывает и бамбуковая, осиновая, кленовая и т.д.). Пореже встречаются комбинированные варианты.

Фанера из хвойных пород дерева имеет приятный золотистый цвет и непростой узор на поверхности. Лиственный шпон очень светлый и имеет много цветов (беж, розовый, кофе с молоком)

Для лазерного раскроя лучше всего себя зарекомендовала фанера из хвойных пород. Она имеет прекрасный поверхностный набросок и слабо обугливается на срезе. Готовое изделие смотрится гармонически и не имеет ярко выраженного цветового различия меж поверхностью и торцами.

Фанера из лиственных пород более светлая и поболее уплотненная, потому режется тяжелее и нередко обугливается на торцах. Употребляется в большей степени для дизайнерских изделий с акцентом на контрасте меж светлой поверхностью и насыщенно-темной кромкой.

Материал обрабатываемой заготовки

В ходу несколько различных технологий формирования лазерного луча. Самая непростая и дорогая, присущая НИИ, институтам, личным лабораториям – это разработка. при которой луч формируется в плазменной либо хим среде и применяется неодимовое стекло.

READ  Сколько сохнет силиконовый герметик для аквариума

В индустрии употребляются две технологии: оптоволоконная и углекислотная. Оптоволоконные лазерные станки используются для резки железных заготовок и время от времени для полимерных материалов. Углекислотные употребляются для обработки неметаллических изделий: древесных, кожаных, заготовок из ткани, бумаги, резины и пластика.

Лазеры, работающие на газу, стоят дешевле оптоволоконных и имеют более широкий функционал, потому конкретно они всераспространены в разных областях индустрии: стоматологическое протезирование, ювелирное дело, мебельные и домашние мастерские, упаковочные цеха, ателье и другие.

Мощность излучателя лазера

Чем больше значение мощности трубки излучателя лазера, тем паче толстые заготовки можно резать, также вырастает скорость проведения работ. Оборудование с мощностью излучателя от 40 до 60 Вт подходят для обработки тонких неметаллических материалов (фанера, пластик, полимеры), при резке на данном устройстве толстых материалов есть возможность не прохождения луча насквозь с 1-го захода. Трубки высочайшей мощности – от 100 до 120 Вт позволяют стремительно разрезать заготовки хоть какой толщины, но на тонких изделиях малой плотности лазер будет оставлять следы пережога на краях среза. В большинстве случаев для сквозного реза разных материалов используют станки средней мощности, в границах 70-90 Вт, отлично работающие во всем толщинам.

Какой лазерный станок лучше взять для резки фанеры насквозь

Из всех видов оборудования, применяемого для резки и гравировки заготовок из металла, лазерные станки являются фаворитами с очевидным припасом преимуществ. Это обосновано множеством плюсов станков для лазерной резки по сопоставлению с соперниками, также отсутствием технологических минусов, не считая высочайшей цены оборудования. Разглядим главные достоинства данного оборудования:

  • высокая точность размещения лазерного луча на поверхности обрабатываемой заготовки. Погрешность отличия не превосходит сотых толикой мм. Такая точность гарантирует хорошее качество при выполнении процедуры гравировки с высочайшей детализацией, также при серийной резке схожих деталей.
  • высочайший функционал: при использовании оптоволоконного оборудования можно резать и гравировать металлы различной твердости и толщины (есть ограничения по габаритам заготовки),а при помощи углекислотного лазерного луча можно обрабатывать другие материалы: древесную породу, бумагу, пластмассовые заготовки, ткани, разные полимерные материалы, керамику.
  • высочайший темп перемещения рабочей головки станка, достигающая 140 и поболее м/мин. Такая скорость обуславливает очень высочайший КПД работы станка.
  • в сечении луч лазерного пучка равен, приблизительно, десятой части мм, по этому значительно понижается количество отходов материала заготовки, потому что отдельные куски распила можно устанавливать впритирку друг к другу.
  • нагрев лазерным лучом делается исключительно в месте реза, остальная часть заготовки не подвергается чрезмерному перегреву.
  • место среза имеет безупречную шероховатость, не требующую дополнительной шлифовки.

Разберем лазерные станки на предмет самого рационального решения для резки материалов.

Обусловиться с тем, что какая-то определенная модель оборудования является единственным верным решением нереально, потому что при разных критериях работы требования к станкам отличаются. Важный фактор – это выделенные на приобретение оборудование деньги, также требуемая производительность и материалы заготовок. В главном учитываются последующие, более значимые, характеристики.

Габаритные размеры

В главном юзеры получают лазерные станки среднего формата, у каких рабочая зона имеет размеры от 900 на 600 мм до 3000 на 1500 мм. Такие размеры стола комфортабельны для обработки листовых и рулонных заготовок, для серийного и одиночного производства.

Пореже получают станки с малыми размерами, около 500 на 300 мм, либо крупноформатные станки с рабочей зоной от 6000 на 2000 мм, так как они недостаточно универсальные. Маленькие станки почаще используют для маленькой гравировки.

В конечном итоге, для сквозной резки большинства видов заготовок стоит выбирать станки среднего формата с мощностью от 1кВт. Мы советуем китайский станок модели Bodor F3015-1000W, позволяющий резать изделия из металла до 10мм.

Лазерная резка и гравировка фанеры на станке с ЧПУ

Фанера получила обширное распространение в быту, строительстве, рекламно-сувенирной продукции и многих других отраслях индустрии. Фанерные изделия обширно представлены в отделке помещений, в ландшафтном дизайне, в качестве упаковки, частей внешних и внутренних конструкций. Применение определенной технологии резки и гравировки находится в зависимости от параметров материала, его толщины, данных требований к качеству, предъявляемых к конечному продукту. Современное оборудование с ЧПУ обеспечивает высшую точность позиционирования и выполняемой резки, которая составляет сотые толики мм, что позволяет создавать доброкачественную резку фанеры и гравировку.

Особенности лазерной гравировки фанеры

Дерево имеет свойство поменять собственный цвет под воздействием температуры, при этом спектр цвета очень широкий: от желтого до темного. Вспоминайте как ранее ручным электронным выжигателем гравировали дерево и фанеру.

С возникновением же лазерных станков ЧПУ процесс гравировки автоматизировался, ускорился и улучшился. Стало вероятным в недлинные сроки наносить на древесную породу узоры и картинки хоть какой трудности и даже делать фотографические изображения манипулирую мощностью лазерного излучения. Толщина лазерного луча в рабочей зоне приблизительно 0,1 мм., а механика современного станка позволяет делать позиционирования луча с точностью до 0,05 мм. Так родилась целая промышленность лазерной гравировки.

Плюсы и минусы лазерной резки фанеры

Посреди преимуществ современного лазерного оборудования, можно именовать возможность сотворения четких копий в любом количестве прямо до крупносерийного производства.

Лазерная резка и гравировка неподменны при выполнении маленьких деталей и высокохудожественных работ. Посреди преимуществ этой технологии можно выделить:

  • Узенькая зона разреза. Так что нет никакой необходимости в технологических отступах.
  • Бесконтактный метод резки. Инструмент не изнашивается.
  • Никакой дополнительной обработки кромок не требуется.
  • Возможность выполнения сложных и эксклюзивных проектов.

К недочетам можно отнести ограничения по толщине материала, потемнение кромок, также сложность обработки гидростойких марок фанеры.

Какую фанеру выбирать для лазерной резки

Слоистая структура материала, соединяет внутри себя разные древесные шпоны и клеевой составляющей оказывают влияние на качество резки. Для лазерной резки более подходит фанера марки ФК, в качестве клея которой употребляется карбамидная смола. Производительность резки таковой фанеры существенно выше, чем при работе с гидростойкими материалами: ПСФ, склеенными фенольной смолой и ФБ, пропитанными бакелитовым лаком.

Так же фанера различается по сортности. Для лазерной резки лучше всего подходят сорта 1-й и 2-й, потому что в их фактически не встречаются сучковатые листы шпона. Лазерный луч очень плохо разрезает сучковатые зоны. Если же фанера употребляется в качестве невидимых частей, где не принципиально качество кромки реза, то допускается и резка фанеры 3-го и 4-го сорта, единственно, что такую фанеру необходимо резать с лазерным излучением завышенной мощности относительно 1-го и 2-го сорта.

Существует усредненное правило:

На 1 мм толщины фанеры приходится 10 Ватт мощности лазерной трубки. Другими словами, если нужно разрезать фанеру шириной 10 мм, то нужна мощность излучения 100 Ватт. Это касаемо 1-го и 2-го сорта фанеры, для 3-го и 4-го сорта в данном примере следует выбирать мощность превосходящую 100 Ватт.

Можно также осветлять кромку реза фанеры. Если в следствие толщины разрезаемой фанеры выходит черная кромка либо даже подгорелая, то не стоит огорчаться, необходимо прирастить мощность воздушной струи, подаваемой в зону резки. За это отвечает воздушный компрессор. В комплекте поставки лазерного станка обычно идет компрессор низкой мощности: давление 0,3 – 0,4 атмосферы и производительнотью до 150 л/мин. Обычно он отлично с резкой фанеры до 6 мм шириной. Если же нужно порезать более толстую фанеру и иметь светлую кромку реза, то нужно приобрести компрессор с давлением 1 атмосфера и производительностью 200 л/час либо больше. Тогда и кромка будет светлой и на лицевой части изделия не будет никаких нагаров. Это в особенности принципиально, когда идет резка очень малеханьких деталей из фанеры.

Технология лазерной резки и гравировки

Это высококонцентрированное термическое воздействие лазера на материал. Лазерный луч, сфокусированный на узеньком участке, падающем на поверхность, вызывает резкий нагрев зоны и прожигает фанеру на нужную глубину. При всем этом леска разреза выходит очень узкой – толики мм, а кромки ровненькими и осторожными даже при изготовлении маленьких предметов, к примеру, с ажурной резкой. Но, когда луч попадает на участки с излишком клея либо неоднородные участки во внутренних слоях (узлы, уплотнения), мощности излучения может быть недостаточно, чтоб прорезать материал. В данном случае для вас придется пройти по линии движения снова. Еще одним аспектом обработки является изменение колера косильной лески разреза в сторону более темного тона. Это может быть как ненужным фактором, так и положительным качеством, к примеру, гравировка благодаря этому свойству становится более выразительной.

READ  Когда лучше укладывать тротуарную плитку

Практические советы при гравировке фанеры.

Надеюсь данная статья поможет для вас совершать резку фанеры в рациональном режиме и делать хорошую гравировку.

ПОЛЕЗНО Какая фанера подходит для лазерной резки

Фанера – это мультислойный древесный материал, приобретенный в итоге склеивания меж собой и плотного спрессовывания узкого листового шпона.

Фанера употребляется в ремонтно-строительных целях, в качестве сырья для отделочных работ, также сувенирных и декоративных изделий.

Для обработки материала используют как ручной инструмент, так и различное электрическое оборудование, но лучшим образом в работе с доской зарекомендовали себя станки лазерной резки и фрезеры с ЧПУ. Но в отличие от фрезы, лазерный луч не оставляет сколы на торцах изделий и не закругляет углы рисунка, вырезая их в серьезном согласовании с программкой. Бока реза получаются совершенно гладкими, с глянцевым блеском и имеют глубочайший черный колер. Готовые фанерные изделия смотрятся объемно и контрастно даже без обработки. Не считая того, лазерная резка не просит фиксации заготовки, не оставляет отходов материала и с высочайшей степенью точности воспроизводит узоры хоть какого уровня трудности.

Фанера для лазерной резки: аспекты выбора Следует подразумевать, что не вся фанера подходит для лазерного раскроя. Качество сырья играет главную роль в том, как представительно будет смотреться конечный продукт.

Чтоб избежать брака и подводных камешков, которые могут появиться в процессе резки, при выборе фанеры нужно учесть несколько причин:

Клей для склейки листов шпона В качестве клеящего компонента для получения фанеры могут быть применены разные смолы и лаки, но для лазерного раскроя лучше всего фанера марки ФК, другими словами, склеенная карбамидной смолой. Благодаря низкой термостойкости, она просто прорезается лазерным лучом, не требуя огромных энергозатрат. Очередной значимый плюс таковой фанеры – отсутствие вредных испарений при резке. Материалы марок ФСФ, ФКМ, ФБ употребляются пореже либо не употребляются вообщем в силу высочайшего содержания ядовитых веществ в клеящем составе и завышенной водоустойчивости, которая очень затрудняет резку.

Сортность фанеры Данный параметр свойства в большинстве случаев указывается через дробь, что значит сорт каждой из сторон. От сорта фанеры впрямую зависит внешний облик изделия и сложность процесса резки. Низкосортный материал содержит бессчетные сучки, которые на обыкновенной мощности лазер прорезать не в состоянии. При увеличении мощности на месте прореза остается обугленный след. В числе иных недочетов фанеры низкого сорта встречаются: неравномерность толщины листа, его изогнутость, воздушные кармашки. Самыми подходящими сортами для резки декоративных изделий числятся 1-й и 2-й. При раскрое изделий мебельно-бытового предназначения может быть применена фанера видов 2/3, 3/3. Сырье более низкого свойства (3/4, 4/4) прячет перечисленные выше сюрпризы и практически гарантированно приведет к браку. Существует еще элитный сорт фанеры, но его внедрение в лазерном раскрое изредка бывает экономически оправдано, потому что при всех собственных безупречных высококачественных свойствах стоит такая фанера существенно дороже, чем рядовая сортовая.

Толщина материала Более отлично исходя из убеждений скорости реза и свойства кромки обрабатывается фанера шириной от 3 до 6 мм. При работе с более тонкими листами велика возможность прожига узора, а для резки более толстого материала приходится наращивать мощность лазера, что значительно замедляется работу, наращивает затраты энергии и приводит к обугливанию кромки.

Разновидность древесного шпона Различные породы дерева по-разному ведут себя при резке и по-разному смотрятся на боковом срезе. По типу древесной породы фанера делится на хвойную (ель, лиственница, кедр, сосна) и лиственную (в большей степени, березовую, но бывает и бамбуковая, осиновая, кленовая и т.д.). Пореже встречаются комбинированные варианты.

Фанера из хвойных пород дерева имеет приятный золотистый цвет и непростой узор на поверхности. Лиственный шпон очень светлый и имеет много цветов (беж, розовый, кофе с молоком)

Беря во внимание все причины, спецы рекомендуют подбирать фанеру только высшего сорта и лучше светлого цвета.

Для обработки на лазерных граверах лучше всего подходит шлифованная березовая фанера марки ФК, т.к. рез выходит незапятнанным и без обугливания и не мажет рук. Она режется «как по маслу».

(тема подготовлена по материалам, из веба)

Фанера для лазерной резки, какая она?

Сортность

Чем выше сорт фанеры, тем легче она поддается лазерной раскройке и меньше обугливается. С элитным материалом заморочек тут вообщем нет, но есть другой аспект. Настолько дорогостоящий материал прибыльнее использовать цельными полотнами, чем кромсать на кусочки. Для резки стоит подобрать чего-нибудть поординарнее: фанеру первого либо второго сорта. У нее малое количество изъянов, не влияющее на итог воздействия луча. Показатель сорта всегда имеет двойное обозначение: числа, указывающие на уровень свойства каждой стороны листа.

Фанера 1/1–2/2 прекрасно подходит для производства сувенирной продукции, моделей, предметов интерьера им других изделий, для которых принципиален идеальный внешний облик. Уровни 2/3–3/3 годятся в вырезку для производства мебели либо предварительный отделки помещений, если есть возможность замаскировать либо удалить имеющиеся дефектные участки. Фанеру с более низкими показателями резать лазером нецелесообразно. Ее слои имеют неравномерную толщину, допускают наличие воздушных кармашков, а листы могут содержать огромное количество сучков. При обработке лазером таковой фанеры приходится повсевременно разнообразить мощность, чтоб раскроить трудные участки. Из-за этого обугливаются более плотные места, получаемые срезы смотрятся непривлекательно.

Самую низкую термостойкость и токсичность имеет карбамидный клей. Фанера типа ФК считается наилучшей для раскройки лазером. Она не просит больших издержек энергии, не выделяет ядовитых паров во время резки. Не рекомендуется использовать лазер при обработке материала на базе гидростойких фенолформальдегидных клеев — ФСФ, ФБ, и комбинированных — ФКМ. В процессе их нагрева просто отравиться ядовитыми испарениями. Не считая того, влагостойкие формальдегидные смолы сложнее поддаются распилу. Такую фанеру оптимальнее кроить фрезером либо использовать гидроабразивы.

Вид древесины

Лазер любит только хвойный шпон. В особенности ель, кедр и сосну. Листы из этой древесной породы довольно мягенькие, имеют подходящую цветовую насыщенность и естественный узор. Они не достаточно темнеют в местах контакта с лазером, кромка на разрезе выходит ровненькой и эстетично смотрится. Береза, бук либо другие лиственные породы более плотные и вязкие, заметнее обугливаются под воздействием высочайшей температуры, что не наилучшим образом отражается на итоге обработки. Их кроить лазером рекомендуется в редчайших случаях. К примеру, если контраст меж темными кромками и светлым полотном — особенность дизайна.

Толщина

Материал с листами 2 мм режется лучом более просто, но при его раскройке есть высочайший риск прожечь древесный набросок. Исключение — облегченная авиационная фанера. В других случаях для лазерных станков оптимальнее брать полотна с листами шириной 3–6 мм, — средние. Их просто обрабатывать даже настольным оборудованием. Более толстые режутся медлительно, требуют роста температуры в процессе кроя. Из-за этого растут затраты энергии, а кромки нередко получаются обугленными. Распилить такую фанеру без получения огромного количества брака может быть только на промышленном оборудовании.

Фанера для лазерной резки

Принципиально заблаговременно позаботиться о выборе подходящей для лазерной обработки фанеры. Характеристики материала, имеющие принципное значение для лазерной резки:

  • вид (сорт) начального сырья;
  • клеевой состав;
  • толщина и качество шпона.