Линия по изготовлению сэндвич панелей

Содержание

Оборудование для производства сэндвич-панелей

Применяемые мощности рассчитаны на изготовление материалов, длина которых составляет до 12 м из листов стали с вклеенной полосой теплоизолятора (пенополистирола либо минеральной ваты).

Чтоб сделать данный стройматериал, будет нужно оборудование, набор которого включает:

  • леску для профилей железной обкладки с замком Z-lock (2-ух типоразмеров);
  • леску для кровельных панелей С32;
  • установку для вырезки минеральной ваты;
  • рольганг для монтажа;
  • установку для нанесения клея с рольгангом (12 м);
  • траверс со особым захватом;
  • автоматический роликовый термопресс (12 м);
  • стол, на котором вырезают пазы в ламелях и вставки в горб из пенопласта (либо минеральной ваты) кровельных панелей.

Автоматическое оборудование

Чтоб приготовить косильной лески для производства стеновых сэндвич-панелей к работе, нужно начать с установки раскроя ламелей из минеральной ваты. Заготавливаются пластинки того размера, который соответствует данной толщине. При всем этом учитывается переворот ламелей под углом 90°. Железные рулоны подходящих цветов инсталлируются на приспособление для разматывания материала, а куб с полимерным клеем из 1-го компонента ставится на установку для его нанесения. Таким макаром, леска по производству сэндвич-панелей собрана и готова к работе.

Изготовление начинают с выкатывания из профилировщика СП Z-lock верхней обкладки подходящего размера на рольганг. Она фиксируется в месте расположения замка, а позже приподнимается над рольгангом. В это время обкладка поворачивается на 90° по горизонтали, а потом на 180° по вертикали. После чего из профилировщика на монтажный рольганг подается нижняя обкладка подходящей длины. Дальше на внутреннюю поверхность нижней обкладки наносится клей. Приготовленные ламели укладываются на нижнюю обкладку. Сверху, на уложенные в шахматном порядке ламели, наносится клей. Процесс сборки сэндвич-панели завершается укладкой верхней обкладки на поверхность ламелей. Через определенное технологией производства время собранный материал будет склеиваться в автоматическом термогидропрессе. Процесс склеивания сэндвич-панели заключается в равномерной подаче изделия в пресс за определенный просвет времени. Склеенная сэндвич-панель подается на приемный стол. Штабелеровщиком она собирается в пачку на подающем рольганге упаковочной косильной лески. Любой из штабелей запаковывается в пленку и может быть отгружен.

Производство кровельных панелей

Разработка производства кровельных панелей идентична по методу производства стеновых панелей. Отличие заключается в том, что верхняя стеновая обкладка заменяется на пятиреберную (трапециевидную) обкладку. Такая обкладка делается на станке С32.

Приобрести оборудование, которое для вас нужно, вы можете на веб-сайте Группы компаний «Рускана Инжиниринг». Стоимость оборудования для сэндвич-панелей стопроцентно соответствует качеству производимой продукции. Цена автоматических линий производства в г. Москва можно выяснить у менеджеров компании, сделав соответственный запрос.

Примеры внедрения фасадных панелей на разных объектах

ММК-МЕТИЗ увеличил объемы выпускаемой продукции

В июле текущего года создание продукции в ОАО ММК-МЕТИЗ в сопоставлении с аналогичным периодом прошедшего года увеличено на 10%. Высочайшим спросом воспользовались железные покрытые цинком канаты — их продажа возросла на 66%, реализация канат.

Стальные конструкции усиливают позиции на рынке Белоруссии

В Министерстве Архитектуры и строительства республики Беларусь состоялось рабочее совещание производителей продукции строительной отрасли Рф с управлением Министерства архитектуры и строительства. Министерства тран.

А ГРУПП совершенствует сервис в своих региональных подразделениях

В августе металлоцентр А ГРУПП Новокузнецк отмечает десятилетний юбилей, а металлоцентрам А ГРУПП Нижний Новгород и А ГРУПП Орел исполняется 3 года. В этом году в подразделениях была проведена суровая работа п.

ГК ТехноСтиль запустила леску по производству сэндвич-панелей с PIR/PUR изоляцией

С началом сезона на новейшей производственной площадке ГК ТехноСтиль в Тульской области (г. Киреевск) был осуществлён пуск современной сверхтехнологичной производственной косильной лески по изготовлению трехслойных сэндвич-панелей PIR/PUR – СANNON (Италия).

Полная автоматизация всех шагов производства панелей с теплоизоляторами из пенополиуретана и пенополиизоцианурата, начиная с процесса подготовки материалов и заканчивая штабелированием и упаковкой готовых сэндвич-панелей, исключает воздействие «человеческого фактора» на производственный процесс и позволяет получать панели размеренно высочайшего свойства.

READ  Воск для декоративной штукатурки своими руками

Вся продукция «ТехноСтиль» проходит нужные сертификационные тесты и стопроцентно соответствует нормативным требованиям и ГОСТ. Партии с новейшей продукцией уже были отгружены на стратегически принципиальные объекты и большие социальные проекты.

ЗВК БЕРВЕЛ поставляет крепеж для моста через р.Обь в Новосибирске

Новый мост носит рабочее заглавие «Центральный». Он соединит улицу Ипподромскую на правом берегу с улицей Станционной на левом и пройдёт параллельно существующему жд переходу. Генеральным подрядчик.

129085, г. Москва, ул. Большая Марьинская, д. 9, стр. 1

леска по производству сэндвич панелей

Создание сэндвич панелей можно отнести к более трудозатратным, усложненным техническим процессам. Самым улучшенным является процесс склеивания сэндвич панелей, для которого употребляется спец оборудование. Данное оборудование состоит из огромного количества деталей и частей, а общая его конструкция составляет леску для производства сэндвич панелей. Вообщем сама сэндвич панель имеет вид прокладки из плотного слоя специального минерального сырья, которая с 2-ух сторон обшита, а поточнее обклеена узким слоем железного материала. Вот это так именуемый «бутерброд» и является сэндвич панелью.

На сегодня сэндвич панели как материал, стали так пользующимися популярностью и обширно используемыми в строительстве, что многие предприятия стали заниматься созданием, вот фактически об этом процессе подробнее и побеседуем в данной статье. Рассмотрим самые важные операции, которые сопутствуют данному процессу на технологической косильной лески производства.

леска по производству сэндвич панелей. технологический процесс и эксплуатация

В самом начале происходит разматывание рулонов из оцинкованной стали, происходит это посредством работы размоточного узла. Узел для размотки имеет в своем оснащении пару специальных барабанов, которые действуют по обеим сторонам стального материала. Управление размоточным узлом осуществляется дистанционно, посредством управляющего пульта. Оператор задает выполнение задачи, и машина начинает разматывание рулонов.

Следующей операцией на косильной лески производства сэндвич панелей становится так называемое профилирование. А именно подведение сырья к тому виду материала, для которого предназначены панели. Точнее разделение на виды, будет ли материал предназначаться для кровельных работ, либо для стеновых. На данном этапе идет изготовление так называемых замков, точнее места сцепки панелей, для каждого вида панелей они различны, но устройство профилировщика, на котором выполняются данные действия способно к изготовлению и тех других, нужно просто перенастроить оборудование, на это не уходит и часа.

Далее, на нижний слой обкладки происходит нанесение клеевого материала, равно как и на сам наполнитель, когда он уложен на оцинкованную основу. Нанесением клея занимается специальное оборудование, входящее в состав косильной лески. Как правило, для этих целей используется клей из полиуретанового однокомпонентного материала. Происходит данный процесс, таким образом, через специальные сопла поступает клей, происходит это под давлением, клей поступает на специальную гребневую систему, которая наносит клей на полотно равномерным слоем, перед нанесением, клей проходит обработку катализатором. Сам наполнитель укладывается механическим способом.

Происходит это за счет пневматической подачи. Весь процесс укладки происходит следующим образом, наполнительные блоки с пазами, которые вырезаются для крепежа панелей, складируются со смещением на половину блока, укладываются они друг на друга. После того как панели проходят стадии нарезки и склеивания с нижней и верхней пластиной оцинкованной стали, они следуют под пресс. леска производства сэндвич панелей имеет специальный термоагрегат. Термическая установка, выполняющая роль пресса, работает посредством пары валов, которые осуществляют прокатку между собой сэндвич панели, прижимая, таким образом, и закрепляя все три слоя изделия. Обработку дополняют два вращающихся валика по бокам установки, они обрабатывают края панели.

На данном этапе производства сэндвич панель практически доводится до своего конечного вида, термический пресс работает при температуре порядка семидесяти градусов, таким образом, данная установка прессует и склеивает пакет. После проведения всех технологических операций по самому производству сэндвич панелей на технологической косильной лески, они поступают на резку. Здесь специальным измерительным устройством производится замер, и посредством резака происходит отрез нужного размера панели. Во время резальных работ панель придерживают две лапы, которые двигают панель навстречу резаку, таким образом, время нарезки одной панели длится не более минуты.

леска по производству сэндвич-панелей из минваты и пенополистирола

  • леска по производству сэндвич-панелей из минваты и стекловолокна
  • леска по производству сэндвич-панелей из полиуретана и минваты
  • леска по производству сэндвич-панелей из полиуретана
  • леска по производству сэндвич-панелей из минваты и пенополистирола
  • Оборудование для производства водосточных труб и желобов
  • Оборудование для производства нестандартных профилей
  • Оборудование для производства С, Z профиля
  • Оборудование для производства угловых профилей
  • Оборудование для производства профилей гаражных ворот и дверей
  • Оборудование для производства бортов для автомобилей
  • Разматыватели (размотчики) рулонного металла
  • Оборудование для изготовления профиля для гипсокартона
  • READ  Гипс для заливки форм пропорции

    леска для производства сэндвич-панелей из минваты и пенополистирола – это крупногабаритный стационарный программируемый комплекс оборудования, предназначенный для непрерывного выпуска, как указанной продукции различной длины в пределах 1,5…3 м/мин, так и кровельных панелей из минваты и стекловолокна, наборных панелей и др.

    Полученный стройматериал отвечает стандарту качества, отличается прочностью и точностью размеров, и массово используется для кровельной и стеновой отделки зданий (ангары, супермаркеты, склады и т.п.). Кроме декоративной составляющей, панели обладают еще и отличными свойствами теплоизоляции и пожаростойкости.

    Конвейер по выпуску сэндвич-панелей из минваты и пенополистирола комплектуется следующими основными станками и механизмами:

    • Станция разматывания рулонного полотна металла с грузоподъемностью до 5 т при диаметре рулона не более 1,5 м. Разматыватель механический, то есть собственного привода не имеет и полотно втягивается силой обрабатывающих станков, но как опция может быть предоставлен разматыватель с гидравликой.
    • Прокатный стан (8500х1450х1070 мм) предназначен для трансформации ровного полотна стали в геометрию профиля, и адаптирован для обработки металла шириной 1200 мм и толщиной 0,5…0,6 мм. Из полученного профиля делается верхняя и нижняя защитная обшивка панели. Профилирование выполняется валковыми прессами, приводимыми во вращение с помощью цепных передач. Зубчатый редуктор работает при мощности 5,5 кВт. Скорость регулируется инвертором, основной режим – до 5,5 м/мин.
    • Размотчик, конструктивно аналогичный размотчику А.
    • Внутренний профилегиб.
    • Гидравлический роликовый пресс выполняет задачу скрепления панели в единую структуру методом сдавливания и одновременного склеивания. Клей подается дозирующим насосом, и делается это вначале из шланга на нижнюю стальную обшивку, затем в работу включается смеситель. Для покрытия клеем верхней обшивки задействуют систему распыления. Станок запускается в работу простым кнопочным пультом. Зубчатый редуктор, мощность 2,2 кВт. Инвертор позволяет плавно синхронизировать скорость с остальным оборудованием косильной лески, основной режим – до 6 м/мин. Главными инструментами станка являются валы с резиновыми роликами (такое покрытие не деформирует обшивку) с регулируемым расстоянием между их наборами. В процессе прессования задействуются инфракрасные нагревательные элементы. Вытяжной вентилятор удаляет из операционной зоны отходы.
    • Высокоскоростной ленточнопильный станок выполняет отрезание готовой панели от общей длины согласно заданной программе.
    • Конвейер предназначен для укладки готовой продукции. Готовые панели непрерывно подсчитываются.

    Оборудование для изготовления сэндвич-панелей из минваты и пенополистирола оснащается системой автоматического управления, основу которой составляют программируемый логический контроллер Mitsubishi и цветной сенсорный экран.

    изготовление, сэндвич, панель

    Фото основных компонентов косильной лески для изготовления сэндвич-панелей из минваты и пенополистирола

    Размотчик используется для разматывания рулонной стали весом менее 5 тонн.

    Профилегибочная машина используется для формирования холодногнутых профилей. Она подходит для листовой стали шириной 1200 мм и толщиной 0.5-0.6 мм при использовании одинаковых профильных роликов.

    изготовление, сэндвич, панель

    Ролики, установленные на верхней и внутренней станине, используются для плоского дизайна, ролики, установленные на нижней консоли – для гофрированного дизайна. Нижняя станина неподвижна, а верхняя регулируется для получения различной высоты и силы прессования.

    Ленточнопильный станок для резки заданной длины. Благодаря использованию синхронного контроллера для управления станиной этого ленточно-отрезного станка возможно выполнение резки сэндвич панелей в сравнительно неподвижном состоянии.

    Оборудование по производству сэндвич панелей PRL-6-SA

    Основной транспортер производственной косильной лески

    Производственная леска PRL-6-SA

    Сфера применения. производство сэндвич панелей с наполнителем из вспененного полистирола (EPS) или минеральной ваты.

    • Скорость производственной косильной лески 0–6 м/мин. (регулируемая)
    • Общая мощность 80 кВт
    • Габаритные размеры 60х12х6,5 м
    • Транспортировочные габариты. 6 контейнеров (40” HQ)
    • Вес 45 тонн

    Состав косильной лески

    Разматывающее устройство. 2 шт. Количество шпинделей. 6 шт., каждый расчитан на разворачивание рулона с шириной до 1300 мм (внутренний/внешний диаметр 500/1300 мм, максимальный вес 6000 кг.)

    Устройства поперечной резки стальных листов и покрытия поверхности пленкой из ПВХ. 2 шт.

    Профилирующая промышленная установка. 2 шт.:. первая профилирующая установка 8500 х 1520 мм, мощность двигателя 4 кВт. вторая профилирующая установка 1500 х 1520мм, мощность двигателя 2,2 кВт

    Установка приготовления и нанесения полиуретанового двухкомпонентного связующего элемента – 2 шт.

    Главный ламинирующий пресс склеивания сэндвич панелей с резиновыми роликами размером 8000мм х 2200мм – 1 шт.

    Устройство резки сэндвич панелей (ленточная или дисковая пила) – 1 шт. Режущее устройство перемешается в продольном и поперечном направлениях относительно производственной косильной лески, односторонняя ленточная пила перемещается в только поперечном направлении. В целях безопасности ее движение ограничено.

    READ  Как собрать жалюзи рулонные пошаговое

    Электронная система управления. программное логическое управляющее устройство PLC с сенсорным управлением с экрана (Mitsubishi, Япония). 1 шт.

    Сборка из отдельных элементов

    Данным способом материал изготавливают в непосредственной близости от строительной площадки.

    Технологический маршрут состоит из нескольких операций:

    • профилирование стальных листов;
    • укладка утеплителя на нижний лист;
    • нанесение клея на поверхность утеплителя;
    • установка верхнего стального листа;
    • установка полученного пирога под горячий пресс;
    • обрезка по торцам в стандартный размер.

    В качестве утеплителя применяют пенопласт, минеральную вату и другие теплоизоляционные материалы.

    Вышеописанная технология является наиболее трудоемкой, потому что многие операции приходится выполнять вручную.

    Производители автоматических линий

    На российском рынке линий для производства клееных панелей лидируют компании:

    • «Промышленные технологии»;
    • «ТехКом».

    Компания «Промышленные технологии» выпускает продукцию трех классов:

    • Эконом: производительность косильной лески при длине изделия 6 метров составляет 120 кв. м/смену (максимальная длина – 9 метров). Стоимость косильной лески – 3 млн. руб.;
    • Стандарт: производительность – 300 кв. м/смену шестиметровых панелей. Максимальная длина панели тоже не превышает 9 метров. Цена косильной лески по производству сэндвич панелей – 4 млн. руб.;
    • Бизнес: в отличие от первых двух классов леска этой категории способна произвести за смену 500 кв. м шестиметровых сэндвич-панелей. На этом оборудовании можно получить изделие длиной 12 метров. Стоит такая леска 6,2 млн. руб.

    Компания «ТехКом» предлагает две модификации автоматической косильной лески:

    • ЛП-7М производительностью 500 кв. м/смену. Наибольшая длина изделия составляет 7,5 метров. Стоит ЛП-7М 7,25 млн. руб.;
    • ЛПМ-1200: за смену на данном оборудовании можно произвести 1,2 тысячи кв. м шестиметровых панелей. Максимальная длина изделия не ограничена. Это самая дорогая модель: ее стоимость составляет 14 млн. руб.

    Сэндвич-панели поэлементной сборки

    Кассетные панели по сравнению с клеевыми и пенополиуретановыми (ППУ) являются самыми экономичными. Они изготавливаются методом обжима кассетного профиля вокруг слоя минеральной ваты. Кассета состоит из следующих элементов:

    • кассетного профиля;
    • утеплителя;
    • ветробарьера (защитной мембраны);
    • декоративной панели.

    Для производства кассетного профиля используется оцинкованная стальная лента, покрытая защитой пленкой. Изготавливается он методом гибки или холодной штамповки. Выпускается несколько типоразмеров в диапазоне 100 – 200мм.

    Для предотвращения разрывов утеплитель укладывается в кассету в горизонтальном положении.

    Облицовочная панель выполняет две функции: защитную и декоративную. Для ее изготовления используют:

    • металлический лист (металлосайдинг, профнастил);
    • плиты фасадные из стали, алюминия;
    • листов фиброцементных;
    • керамогранитных плит;
    • панелей из ударопрочного стекла.

    Сборка кассетных панелей производится непосредственно на строительной площадке. Применяются они на объектах второстепенного значения: складах, ангарах и пр.

    Технология производства

    Известно несколько технологий изготовления:

    • вспенивание;
    • сборка из отдельных составляющих;
    • автоматизированное производство в заводских условиях

    Их характерные особенности связаны с областью применения изделий (стеновые, кровельные). Соответственно, и материалы для их производства отличаются.

    Оборудование для производства сэндвич панелей ППУ

    В перечень основного оборудования входят:

    • насосная станция (предназначена для забора сырья из питающих емкостей, дозирования компонентов и подачи в смеситель под давлением);
    • смеситель механический;
    • расходные емкости (для сырьевых компонентов) в количестве двух штук:
    • компрессор;
    • пульт управления.

    Разновидности сэндвич-панелей

    Строительный материал представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из жесткой облицовочной оболочки и утеплителя. В качестве облицовочного материала используются:

    • сталь (оцинкованная или алюмоцинкованная). Толщина металла составляет от 0,5 до 0,7мм. Покрытие (оцинковка) может иметь толщину 7-20 мкм (оцинковка второго класса) или более 20 мкм (оцинковка первого класса). От толщины покрытия в прямой зависимости находится показатель антикоррозионной стойкости материала. Толщина алюмоцинка обычно варьируется в диапазоне 13 – 23мкм. Некоторые производители на поверхность стального листа поверх цинкового покрытия наносят полимерный слой (пластизол, пурал и пр.) Таким образом они усиливают стойкость оцинковки к атмосферным явлениям;
    • пластизол, полиэстер. Пластиковые оболочки изготавливаются из листов толщиной от 0,8 до 2мм.
    • гипсокартон;
    • панели OSB. В качестве обоймы используются плиты толщиной 7 – 12мм. СИП панели и гипсокартоновые изделия применяются, в основном, для устройства внутренних перегородок.

    Толщина утеплителя варьируется в пределах 50 – 300мм. Панели с толщиной теплоизоляции более 150 мм используются для сооружения холодильных камер. Кроме полистирола и минваты часто используют пенополиуретан и иногда – стекловату.

    По способу изготовления сэндвич делятся на три группы:

    • клеевые;
    • панели ППУ;
    • кассетные (сэндвич панели поэлементной сборки).