Сэндвич панели своими руками в домашних условиях

Содержание

Изготовление панелей в домашних условиях

igoramps/index.html http://www.assembly.nm.ru/audio/amplifier/panel2.html

Поведаю я для вас, братья, о том как в СНГ делают панели 🙂 Одним красивым деньком, мой друг Дима Шентяпин сказал мне как это делается. А я поделюсь с вами!

Означает так! Мы же с вами крутые перцы? Хм. Нет рынка!

Поначалу нам необходимо сделать дизайн этой лицевой панели. Я это делаю при помощи программки Frontplatten. Designer 1.0 Естественно, можно и в CorelDraw, либо еще в какой рисовалке. Вы изберите для себя сами. На мой взор Frontplatten. Designer 1.0 очень даже подходит для этих вещей. У нее есть даже готовые пимпочки под всякого рода потенциометры (в виде делений нанесенных полукругом). Вот, к примеру, какую я нарисовал в этой программке (См. рис. 1).

Недочетом этой программки является ограничение длинны панели. Всего 60 см и менее. Это можно пережить. Можно умудриться сделать панель из 2-ух частей. Означает, вы начинаете отрисовывать панель, всякие логотипчики туда вставлять и т.д. Еще мне не нравится в этой программке что у нее глюк с шрифтами. Ну да хорошо.

Как вы нарисовали эту панель, начинаете находить лазерный принтер типа Canon либо Hewlett Packard. Отыскали? Тогда берете глянцевую бумажку из ненадобного журнальчика (пытайтесь чтоб бумажка была нетолстая) и печатаете ее на наибольшей жирности печати принтера. Очевидно что вы должны держать в голове о том что печатать вы будете в зеркальном отображении. Другими словами на листочке у вас получится задом наперед.

Вы наверняка понимаете, что нам нужна дюралевая панелька? Сможете медную либо латунную. Тоже получится. Я на дюралевой делал. Берем заготовку алюминия. Вырезаете подходящий для вас размер. Позже наждачной бумагой «0» начинаете подготавливать поверхность. Трите так чтоб небыло царапин. Далее сможете войлоком полернуть. Можно сделать матовую поверхность. Для этого нужен химикат. К примеру, азотная кислота разведенная водой. В емкость с химикатом опускается заготовка. Химикат умеренно протравливает поверхность. Делать это нужно недолго. Сами осознаете почему 🙂

Вобщем, поверхность вы получили. Обезжирьте ее. И на гладильную доску. Нагреваете утюг. Кладете панель лицом ввысь. То на чем вы распечатывали дизайн панели прикладываете к алюминию. Пытайтесь чтоб было ровно. Накрываете аккуратненько 2-мя листами газеты и начинаете приглаживать утюгом. Минут 5 погладьте и оставьте остывать. Пусть остынет своим ходом.

Когда остыла, сможете поместить это непонятное изделие под теплую воду. Пусть отмакает. Не жалейте времени: пусть пару часов помокнет.

Если бумага сама отстанет то для вас подфартило. Если нет, помогите. Только очень аккуратненько, а то прийдется переделывать. Если все вышло, вы сможете узреть остатки бумаги либо мела на приклеившемся порошке. ничего ужасного. Как это все дело просохло, вы сможете продолжать изготовка панели.

Когда все просохло вы берете ватный тампон и смачиваете его маленьким количеством спирта. Чтоб тампон был немного мокроватый. Начинаете протирать панель. Очень не трите, а то буковкы и все что отпечаталось сотрете. Как на черном порошке не осталось последствий бумаги и мела, сможете начинать ликовать.

Дальше идет сверление дырок. Сверлите, кто для вас не дает. Просверлили? Отлично! Далее догадываетесь? :-)) Верно. Нам нужен нитролак! Берем балончик с нитролаком и узким слоем покрываем лицевую сторону панельки. Пусть высыхает. Высохла? Ну так прикрутите ее к чемунибудь :-)))))

В путь ребята. Желаю фурроров! Данная разработка испытана и не один раз :-))

P.S. До того как заняться этим полезным делом, купите либо подготовьте сначала ручки для потенциометров. У их бывает различный деаметр. Ведь мы крутые перцы и у нас должно быть все прекрасно :-)) И еще. Есть способы расцветки алюминия в различные цвета. Про эту технологию писать не буду. Еще не пробовали. А вот сделать на дюралевой поверхности выпуклые буковкы и прибамбасы. :-)))

Итак, вы сделали крутой усилитель и желаете поместить его в более крутой корпус. Ну что ж, приступим. Как делать сам корпус я постараюсь обрисовать в последующих статьях, а на данный момент уделим повышенное внимание фронтальной панели. Для вас нужно чтоб она была прекрасной, имела индикационные окна и круто светилась? вы попали туда куда необходимо! Нам пригодятся: линейка, кусочек оргстекла (либо прозрачного пластика) и компьютер. естественно, руки «не из ж.ы». Сперва определяем размеры нашей панели и выпиливаем соответственный кусочек пластика (оргстекла). Сейчас самое главное: как сделать подсвечиваемые области и при всем этом полностью черную основную поверхность. Я делал так:

1-ое. В CorelDraw либо любом другом векторном редакторе рисуется макет панели со всеми шкалами, вырезами, надписями и т.д.

2-ое. Связываетесь с людьми которые по вашему шаблону сделают специальную пленку. Скажите «За обезумевшие средства?». а вот и ничего подобного. Она обойдется еще дешевле, чем вы думаете. Что она из себя представляет? Полностью темная (либо хоть какого другого цвета) пленка с областями для нашей будущей подсветки.

Третье. Если вы использовали промышленный пластик (который имеет зеркально гладкую закрытую технологической оболочкой поверхность). поздравляю. Панель будет на зависть всем знакомым: вы когда-нибудь лицезрели темное зеркало? Представьте: полностью гладкая поверхность, от которой отражается все и при всем этом видна колоритная внутренняя подсветка. Круто?! Когда я показал таковой вариант (см. ниже) знакомым. никто не веровал что такое можно сделать своими руками. Если же вы использовали оргстекло с царапинками. не жутко. Просто не будет зеркального отражения. Царапин тоже не будет: читайте далее.

Для хозяев пластика. Наклеиваете пленку с внутренней стороны панели (той что обращена в сторону усилителя). Клеится она замечательно просто, никаких пузырей. Обрезаете избытки лезвием и панель готова.

Для хозяев оргстекла. Наклеиваете пленку с внешней стороны панели. и получаете безупречную не царапанную поверхность (правда без отражения).

Из оргстекла либо пластика вырезаете полосы и сверлите в их отверстия поперечником с головку светодиодов (я использовал фиолетовые сверхяркие 5 мм). С внутренней части панели приклеиваете эти полосы по месту и вставляете туда светодиоды (надеюсь, как их подключать разъяснять не нужно)

Включаете питание и получаете нечто такое:

Сверлите отверстия для кнопок и регуляторов, ставите все на место и наслаждаетесь жизнью.

Металл

Сэндвич-панель из металла самая крепкая и долговременная

Для производства железных панелей употребляется:

  • покрытый цинком железный лист;
  • профлист;
  • профнастил;
  • дюралевый листовой прокат.

Материал отличается высочайшей твердостью и прочностью, огромным удельным весом, гидростойкостью. Изготовка сэндвич панелей своими руками не может быть без специального инструмента для раскроя. Сэндвич панели гарантировано простоят более 50 лет.

Покрытый цинком лист дешевле других. Его недочеты:

  • цинк вредный для здоровья;
  • через 5 лет покрытие сойдет, и начнут создаваться пятна коррозии;
  • неприглядный вид;
  • непростой раскрой особым инвентарем.

Профильный лист имеет защитное покрытие поверх слоя цинка и декоративный окрашенный либо ламинированный слой. Снаружи панели накрепко защищены.

Дюралевый лист остается невредим даже после нескольких десятилетий эксплуатации. Он переживет хоть какой теплоизолятор. Мягенький, легкий, крепкий металл просто режется роликовыми ножницами и болгаркой. Образовавшиеся заусенцы просто снимаются. Недочет дюралевого листа – высочайшая стоимость.

READ  Линия по изготовлению сэндвич панелей

Клей должен обеспечивать подходящую адгезию и долговечность. Двухкомпонентный имеет высшую скорость застывания. Употребляется на автоматических линиях. Однокомпонентный употребляют при автоматическом и ручном методе производства сэндвичей.

Как самому сделать сендвичные панели в домашних условиях

Дома из сэндвич панелей возводятся в хоть какое время года за некоторое количество дней. Стенки не пропускают вовнутрь зимой холод, летом жару. Цена такового строения существенно ниже, чем кирпичная кладка и бетонные блоки. Строительство обойдется еще дешевле, если сделать сэндвичные панели своими руками.

Виды используемых теплоизоляционных материалов

Теплоизоляционные материалы должны соответствовать требованиям безопасности, сохранять тепло, быть экологически незапятнанными. При изготовлении в домашних критериях употребляют:

  • минеральную вату;
  • пенополиуретан;
  • пенополистирол.

Минеральная вата употребляется почаще других. Она не пылает, не впитывает воду, долговечна. Ее делают из различных материалов. Технические свойства отличаются не достаточно.

Стекловолокно стоит дешевле других видов минваты, но прослужит меньше. Образующийся в нем конденсат через пару лет начнет леденеть и разрушать волокна.

Базальтовый теплоизолятор состоит из волокон расплавленного камня. Стоит дороже других видов минеральной ваты и существенно превосходит их по прочности и долговечности. Стенки гарантировано не будут разрушаться минимум 50 лет. Теплоизоляционные свойства выше других материалов. Воду отталкивают. Конденсат не появляется.

Пенополиуретан имеет малый удельный вес и не просит крепкого фундамента. Он плотный, упрочняет панели. Подходит для строительства на заболоченных почвах и участках с высочайшей влажностью. Плавится при горении с выделением вредных газов.

Пенополистирол легкий, дешевенький. Основной недочет – поддерживает горение.

Пенопласт как теплоизолятор употребляют для строительства складов, гаражей, бытовых помещений. В жилые дома ставят изредка.

Что можно использовать для ограждающих слоев

Ограждающий слой должен быть крепким, жестким. Он обеспечивает правильную геометрию панели.

Зависимо от материала оболочки, входящего в сэндвич, различают панели: СИП, ПВХ, железные.

СИП сэндвич имеет оболочку из древесно-стружечных плит – ДСП, ДВП, ЦСП и др. Их структура состоит из древесной щепы, опилок, стружки. Спрессованные меж собой древесные отходы склеиваются под давлением разными клеевыми составами. Почаще других применяются при самостоятельном изготовлении сэндвичей.

Достоинства внедрения древесных плит в качестве ограждающих слоев:

  • натуральный природный материал;
  • дополнительный тепло- и шумоизолятор;
  • режется обычной ножовкой и болгаркой;
  • просто раскраиваются, с их вырезают откосы;
  • не выделяет вредных веществ.
  • резвое возгорание в случае пожара;
  • впитывают воду;
  • скоробливаются при намокании.

СИП панели требуют неизменного ухода, покрытия защищающими от воды и солнечных лучей составами. Дополнительно нужно обеспечить защиту от попадания огня.

Панели ПВХ облицованы снаружи пластиком. Они не страшатся воды, не требуют неизменного ухода и покрытия защитным слоем, долговечны. Стоимость материала экономная.

Слабенькое место пластика – неважно какая его разновидность разрушается под воздействием солнечных лучей. Спецы советуют брать для внешнего огораживания пластмассовые листы с защитным покрытием, которое сразу является и декоративным. Лет через 10 стенки придется раз в 3-4 года покрывать защитным лаком либо краской.

Состав слоев

Все виды сэндвичей имеют схожую конструкцию – теплоизолятор, соединенный с ограждающими слоями при помощи клея. Для способности монтировать стенки стремительно и без зазоров делается замок.

Толщина термоизолятора рассчитывается исходя из черт материала и погодных критерий региона. Чем посильнее зимой морозы, тем толще должны быть стенки.

Внешняя отделка выбирается по желанию застройщика. Каждый материал имеет свои плюсы и слабенькие стороны.

В состав сэндвича заходит клей. Для производства в домашних критериях можно использовать только одну марку.

Преимущество производства сэндвичных панелей своими руками – личные размеры. Высота, толщина стенок делается не по стандартным нормированным размерам, а по желанию строителя.

Сэндвич-панели своими руками в домашних условиях

При наличии довольно огромного стола и пресса разработка производства сэндвича ординарна

Обычная конструкция мультислойных плит позволяет делать стеновые сэндвичи своими руками. Сложность заключается в приобретении специального оборудования. Под сборку панели употребляют стол по размеру превосходящий габариты внешних слоев. Крепкое склеивание может быть только под прессом. Скорость играет решающую роль в получении высококачественного строительного материала.

Разработка производства термоплит обычная, но имеет много аспектов, которые следует знать. Хоть какое нарушение правил не дозволит сделать сэндвич крепким, долговременным и прекрасным.

Начинать следует с подготовки рабочего места, подбора материалов, их раскроя и чистки от пыли.

Технология изготовления

Хоть какой тип панелей, изготавливаемый без помощи других, собирается по одной технологии. На столе, размер которого больше габаритов панели, собирают слои. Потом сжимают все под прессом, чтоб клей не вспенился и другие материалы приняли подходящую форму.

Поначалу нужно очистить все поверхности от пыли и грязищи, проверить, чтоб не было влажных и масляных пятен. Делаются теплоблоки партиями по 4-6 штук.

  • На стол положить нижнюю обкладку – внутреннюю сторону панели.
  • Смазать ее клеем.
  • Положить сверху теплоизолятор.
  • Нанести клей.
  • Уложить внешний ограждающий слой.
  • Стремительно перенести под пресс.
сэндвич, панель, рука

Всю работу нужно выполнить максимум за 5 минут. Без перерыва склеить последующие сэндвичи.

Собрав стопку плит высотой до 1,2 м, придавливают ее сверху прессом усилием приблизительно 18 тонн и выдерживают 2-4 часа.

Сжатие требуется из-за особенностей клея. Он кристаллизуется при соединении с влагой и воздухом и пенится, образуя неровный слой. Застывает он за 30 минут. Пресс сжимает все слои, потому самодельный стеновой материал не может поменять форму.

Пресс можно заменить другими приспособлениями, к примеру, положить сверху ровненькую плиту и стремительно загрузить ее.

Выбираем лучшее

Обусловьтесь с тем материалом, из которого будете делать сэндвич-панели своими руками. Вы сможете использовать покрытый цинком металл, какие-либо древесностружечные плиты либо натуральное дерево. В любом случае листы должны быть шириной более 6 мм.

А плюсы и минусы есть фактически у каждого варианта. Например, с деревом достаточно просто работать, да и пылает оно также замечательно. Неплохи пластмассовые сэндвич-панели, но начальный материал для их производства достать совершенно тяжело. Покрытый цинком металл дорог, но зато не заржавевает и не подвержен действию грибков и мышей. Вобщем, для работы с ним необходимы особые инструменты.

Процесс производства

Нужно приклеить пленку на ту сторону панели, которая будет находиться снаружи (можно выкрасить их водянистой резиной). Вообщем, слой защиты подбирается, исходя из черт самого материала. На просушку готовых панелей должно уйти не меньше суток. Если же вы нанесли три либо более слоев резины, придется ожидать не меньше трех-четырех суток.

сэндвич, панель, рука

Потом аккуратненько наносите клей на ту поверхность панели, которая не была покрыта защитным составом. Идеальнее всего использовать состав на полимерной базе. Положите на нее слой теплоизолятора, аккуратненько распределив его толщину.

Нанесите таковой же слой на другую панель, ровно положите ее на слой теплоизолятора. Делая сэндвич-панели своими руками, нужно быть очень осторожным, потому что огрехи производства дадут о для себя знать, когда вы начнете строительство.

После того как вы сформировали будущий материал, его нужно на несколько часов положить под пресс. Направьте внимание на то, что груз должен быть умеренно распределен по всей поверхности. После прижимания панели необходимо высушить, при этом длительность процесса должна быть не меньше 30 часов.

Виды утеплителя

Количество наполнителя зависит только только от того, зачем для вас нужен дом. Если вы планируете сделать теплое жилище, то слой теплоизолятора никак не может быть меньше 5 см.

Можно ли сделать сэндвич-панели своими руками?

Постройка дома – процесс, который с каждым годом просит не только лишь больше времени, да и средств. Далековато не каждый сумеет осилить это занятие. Вот поэтому многие из числа тех, кто серьезно интересуется новыми технологиями, часто вспоминают про сэндвич-панели. Своими руками их полностью реально сделать.

  • Какое-то основание (ДСП, OSB).
  • Подходящий утепляющий материал.
  • Обычный клей.
  • Пресс-форма.
  • Набор ножей.
  • Защитная пленка.
READ  Дома сайдингом под кирпич своими руками

Некоторые замечания

Непременно помните, что при нанесении клея слой должен распределяться умеренно по всей обрабатываемой поверхности. По другому может случиться так, что панели расползутся.

Как же в триста, а то и меньше.

Как высушить панель, если нет пресса

Если у вас нет способности пользоваться прессом, то сможете сделать пресс для сип-панелей своими руками. Таким макаром у вас должен получится вакуумный насос. Тут процесс работы существенно отличается:

  • Собирайте каждую новейшую панель на старенькой, должна получиться стопка из 5 штук.
  • Панели накрывают тентовой тканью и прочно зажимают края. С помощью тентовой материи появляется герметичный чехол, который не пропускает воздух.
  • Используя вакуумный насос и шланг, делается откачка воздуха. В таком вакуумном давлении (1 тонна/1 собранные панели выдерживают около часа.
  • Приобретенные строй конструкции укладывают на ровненькую поверхность на день.

При таком процессе прессования вы можете сделать около 30 панелей за девять часов. Ещё важным преимуществом самостоятельной сборки является экономия половины бюджета.

Также можно сделать пресс без помощи других. Станок можно сварить из профильной трубы (100100). Таким макаром у вас получится довольно жёсткая конструкция.

Давление можно выполнить средством 2-ух авто домкратов (по 2 тонны), которые можно смонтировать, выставив на расстояние с 2-ух сторон.

Полностью довольно будет сделать станок для загрузки четырёх панелей, можно делать его больше либо меньше. Всё находится в зависимости от вашего удобства и желания.

Дальше обыкновенной дрелью рекомендуется довести станок до нужного уровня и подкрутить всё обыденным разводным ключом. Чтоб регулировать схожую степень сжатия, вымеряйте рулеткой расстояние и поджимайте домкратом до подходящей точки.

Прижимающую станину можно подымать с помощью лебедки. Для того, чтоб прижимная поверхность получила свободный ход, можно к ней приварить шарниры. Это еще дозволит умеренно прижать все части панели.

По краям приварите упрямые балки. Это поможет не выставлять панели всякий раз по рулетке, а просто класть их, как в кондуктор.

Ещё можно испытать сконструировать винтообразной пресс. Для него пригодится 6 шпилек М24. Раму сварите, используя равнополочный уголок, из него же можно сделать поперечные балки. После того, как вы уложите несколько панелей, вдоль верхней положите несколько балок. Их следует придавить с помощью швеллеров и затянуть пресс с давлением 15 кгс для каждой гайки.

Перед тем, как сделать пресс для сип панелей своими руками, сделайте чертежи будущей конструкции:

Процесс изготовления

Изготовка СИП-панелей предполагает под собой серьезное соблюдение всех нижеперечисленных шагов:

  • Положите ОСП плиту на твёрдую поверхность.
  • Покройте полимерным клеем. В качестве последнего лучше выбрать Клейберит.
  • Чтобы правильно нанести клей, понадобится зубчатый шпатель либо специальный распылитель и кисть. В итоге у вас должен получиться бороздчатый слой. Расход должен составлять чуть больше 150 г/.
  • Выдержите клей на поверхности около десяти минут.
  • Положите наверх слой пенополистирола.
  • Нанесите очередной слой клея уже на теплоизолятор.
  • Подождите десять минут
  • Уложите поверх Вторую ОСП плиту.
  • Получившуюся сэндвич-панель подержите под давлением до тех пор, пока клей полностью не отвердеет.

Более подробно весь процесс сборки сэндвич панелей можно просмотреть в этом видео. Критики не прошли время, главным недостатком такого изготолвения сип-панелей они назвали слишком высокую трудоемкость:

Панели из профнастила

Помимо вышеуказанного варианта сборки панелей, их можно сделать из профнастила. Трудность заключается в том, что на предприятии для их создания используют горячее прессование. А дома выполнить такие манипуляции достаточно трудно.

Между облицовкой также укладывают сотовый материал. Для наибольшей прочности можно добавить в панель несколько слоев утеплителя.

Применение профнастила придаёт панелям особую жёсткость и надёжность. При этом стены получаются в трижды тоньше, а также уменьшается нагрузка на строительную конструкцию. Но это ни в коем случае не влияет на качество постройки. Такие панели более устойчивы к переменам перепадам температуры и механическому воздействию.

Для изготовления панелей своими руками понадобятся: наружный профнастил и наполнитель (минеральная базальтовая вата, пенополиуретан или пенополистирол).

Самостоятельно можно изготовить различные виды конструкций. Для этого между металлическим профнастилом укладывают утеплитель.

На листах профнастила имеются замковые крепления. Такую разновидность удобно использовать при возведении стеновых сэндвич панелей или кровельных.

Состав СИП-панелей

Поговорим подробнее о том, как изготовить СИП-панели в домашних условиях. Для начала необходимо разобраться из чего состоит строительная конструкция. Сэндвич-панели включают в себя три слоя: 1 внутренний (теплоизолятор), 2 внешних (ограждение).

Внешний слой

Для внешнего слоя сэндвич-панелей используют ОСП плиты. В их состав входят древесные опилки, которые соединены при помощи смолистого состава.

Некоторые считают, что это огромный минус, поскольку неизвестно из чего состоит смола. Чтобы избежать некачественных материалов, выбирайте проверенного производителя.

Для оболочки СИП-панелей используются такие материалы, как:

  • алюминий
  • оцинкованный лист стали
  • пластик
  • OSB
  • дерево
  • ДВП

Внутренний слой

В качестве теплоизолятора можно использовать:

  • минеральную вату (негорючая, не слёживается);
  • пенополистирол (низкая огнестойкость, лёгкость, прочность, дешевизна, стойкость к деформации);
  • пенополиуретан (высокая влагостойкость, жёсткость).

Чтобы определиться с маркой и толщиной утеплителя, учтите назначение постройки и сделайте тепловой расчёт.

Размеры и толщина

Основные размеры выпускаемых сэндвич-панелей – 2,8 м 1,25 м и 2,5 м1,25 м. При ручной сборке вы сами регулируете величину ваших панелей. Но не стоит забывать, что необходимо строго следовать строительному проекту.

Толщина ОСП плит составляет 1,2 см. А вот размеры теплоизолятора зависят от его назначения. Так, к примеру, для фасада лучше брать толстый утеплитель (20 см), а для внутренних стен достаточно 10-14 см.

Что необходимо для сборки

Чтобы собрать данную строительную конструкцию понадобятся стол, пресс, ОСП плиты, теплоизолятор (пенополистирол) и клей. Последний может быть одно- или двухкомпонентным.

Однокомпонентный клеящий состав затвердевает на воздухе. Его в основном применяют при полуавтоматической или ручной сборке, поскольку тонкий слой клея может долго не терять своих свойств. Можно увеличить время жизни клея, если в рабочем помещении охладить помещение и понизить в нём влажность.

В свою очередь двухкомпонентный полимеризуется только после химической реакции его компонентов. Он не теряет это свойство на протяжении всего срока эксплуатации панелей (50 лет).

Сборка СИП-панели своими руками требует тщательной подготовки материалов. Проверьте ОСП плиты, теплоизолятор. При необходимости очистите их.

Процесс изготовления сип-панелей

Самый простой вариант изготовления сип-панелей будет тогда, когда у нас под руками имеется соответствующее оборудование. Так потратится минимальное количество времени, да и сделано все будет уж точно качественно, если соблюдать все условия. Для этого нам потребуются только листы OSB.

Весь процесс можно уложить в нескольких строках:

СИП-Панели своими руками

  • -на имеющийся у нас лист OSB мы наносим клей;
  • -после этого укладываем лист пенополистирола, заранее приготовленного и вырезанного по соответствующим размерам и параметрам, в том числе и точной толщины, которая нам потребуется;
  • -кладем лист OSB поверх этого, также используя клей.

Все что нам остается сделать после этого – дать время на сушку нашему изделию. После истечения суток можно использовать готовую СИП-панель по надобности.

Но если всю работу мы будем выполнять, не используя специального оборудования, то тогда стоит обратить внимание на следующие моменты:

  • Клей на поверхность лучше наносить при помощи шпателей, распылителя;
  • Следует правильно выбирать клей, а точнее использовать только специальные марки, такие например как Клейберит или ТОП-УР 15;
  • Приготовленные панели необходимо плотно сжать, чтобы получить более качественную конструкцию. Для этого мы можем использовать такое оборудование, как пресс, или же применить вакуумное прессование. Во втором случае мы просто складываем панели друг на друга и обтягиваем тканью для тентов. Ткань мы склеиваем во всех свободных частях, после чего берем вакуумный насос и вытягиваем весь воздух, имеющийся под тканью. Достаточно будет одного часа, чтобы получить итоговый результат.

Таблица размеров

Для подробного ознакомления с разновидностями СИП-панелей их основные размеры представим в виде таблицы.

READ  Теплая отмостка своими руками вокруг дома
Разновидность Толщина утеплителя мм Толщина отделки OSB мм Общая толщина мм Длина изделия мм Ширина изделия мм Масса панели кг
2500×1250×118 100 9 118 2500 1250 43
2500×1250×124 100 12 124 2500 1250 54
2800×1250×124 100 12 124 2800 1250 61
2500×1250×174 150 9 168 2500 1250 46
2500×1250×174 150 12 174 2500 1250 57
2800×1250×174 150 12 174 2800 1250 64
2500×1250×218 200 9 218 2500 1250 49
2500×1250×224 200 12 224 2500 1250 60
2800×1250×224 200 12 224 2800 1250 65

Значения дают понятие об основных видах изделий. Человек может подобрать размеры материала по своему проекту.

Изготовление СИП панелей своими руками: материалы и инструменты для производства

Практика использования SIP (Structural Insulated Panel) панелей в качестве основного строительного материала не только широко распространена в странах запада и дальнего зарубежья, но и в то же время стремительно развивается и находит повсеместное применение в нашей стране.

Трудности сборки

Главная трудность при самостоятельном изготовлении панелей заключается в работе с клеем. Клей очень пенится, когда его наносят на поверхность.

Сэндвич панели в гараже и для гаража (своими руками)

Качественная сборка сип панелей требует правильного выбора силы давления, для получения правильной плотности и толщины клеевого слоя. Поэтому здесь поможет только пресс, в котором панель следует выдержать около 4 часов.

Клей полимеризуется очень быстро, и это не оставляет время на раздумья при сборке. Если он отвердеет, то ни один растворитель вам не поможет, придётся удалять его механически. Лучше работать с кем-то в паре, поскольку одному с такой нагрузкой тяжело справиться.

Внешний слой

Для внешнего слоя сэндвич-панелей используют ОСП плиты. В их состав входят древесные опилки, которые соединены при помощи смолистого состава.

Некоторые считают, что это огромный минус, поскольку неизвестно из чего состоит смола. Чтобы избежать некачественных материалов, выбирайте проверенного производителя.

Для оболочки СИП-панелей используются такие материалы, как:

  • алюминий
  • оцинкованный лист стали
  • пластик
  • OSB
  • дерево
  • ДВП

Применение СИП-панелей в строительстве дома

Первые СИП-панели появились в начале прошлого века, но этот материал до сих пор пользуется повышенной популярностью у строителей. Эти изделия применяются для возведения жилых и промышленных зданий.

Главными достоинствами материала считаются практичность, невысокая цена и долговечность, хорошие показатели тепло- и звукоизоляции. Монтаж сэндвич-панелей проводится в рекордно короткие сроки.

Выбор утеплителя и наружного слоя

Вид облицовки зависит от специфики применения. Как правило, собственноручно собранные термопанели задействуют в частном домостроении. Для работы используют древесные плиты ОСП толщиной 9 мм.

Сделать самостоятельно сэндвич-панели из профнастила крайне сложно. Здесь не обойтись без оборудования для работы с металлом и агрегата для прессовки готовых изделий.

При выборе теплоизоляции предпочтение отдают пенопласту или пенополистиролу. Важно грамотно рассчитать толщину утеплителя, отталкиваясь от специфики возводимого здания и климатических особенностей региона. Габариты листов определяют по размерам будущего строения. Необходимо спланировать расстановку панелей так, чтобы минимизировать трудозатраты на раскрой и избежать отходов.

Создание замкового соединения

В условиях производства замки делают автоматическим путем во время прессования изделий. Ручное оборудование такого функционала не имеет, но можно разработать замковую систему своими руками. С одного торца плиты нужно прикрепить деревянный брусок, а с другого – вырезать теплоизоляционный материал. Глубина выемки должна соответствовать толщине вставки.

Типовая структура и виды сэндвич-панелей

Строительные плиты состоят из трех слоев. Внутренний слой – утеплитель, отвечающий за теплоизоляционные качества панели, два внешних слоя – жесткий облицовочный материал, обеспечивающий прочностные характеристики. Между собой элементы скрепляют клеем.

Назначение сэндвич-панелей во многом определяет тип облицовочного материала. Исходя из этого критерия, выделяют три вида изделий:

  • Сип панели. Внешняя оболочка – разные древесно-стружечные плиты (ОСП, ЦСП, ДВП, ДСП). Такой материал преимущественно используют при возведении каркасных сборно-щитовых домов.
  • ПВХ панели. Сэндвич-панели с пластиковой облицовкой отличаются от предыдущих изделий более высокой прочностью, стойкостью к влаге, длительностью безремонтной эксплуатации. Основное назначение – сооружение промышленных и торговых зданий.
  • Металлические панели. Наиболее прочные представители сэндвич-панелей. Внешняя оболочка – профилированный или гладкий оцинкованный лист. Толщина облицовки – 0,5-0,7 мм.
  • Минеральную вату. Теплопроводность – 0,043-0,044 Вт/Мс, прочность на сжатие 0,026-0,03 мПа. Материал не горюч, сохраняет свои качества в температурном диапазоне 80…-180°С.
  • Пенополистирол. Теплопроводность – 0,030-0,035 Вт/Мс. Утеплитель не поддерживает горение и не поглощает воду.

Минеральная вата абсолютно пожаробезопасна, способна сохранять характеристики при экстремально высоких температурах. Однако она теряет свои теплоизоляционные свойства при намокании.

Характеристики покупных стройматериалов

Производители выпускают кровельные и стеновые панели. Первые оснащены замками «внахлест» для улучшения герметичности стыков, вторые – соединениями «шип/паз» и фальцевыми замками.

  • ширина – 1185 мм;
  • длина – 1-12 м;
  • толщина – 50-300 мм.

Значительную роль при выборе термопанелей играет именно толщина. Чем больше этот показатель, тем выше энергосберегающие и прочностные характеристики материала.

В регионах с умеренным климатом при возведении домов и зданий промышленного назначения используют сэндвич-панели толщиной 120 мм, в местности с суровыми зимами – 150 мм.

Сборка сэндвич-панелей: пошаговый инструктаж

Перед тем как приступить к изготовлению, необходимо подготовить рабочую зону – место очистить от мусора. Выполнять сборку можно на невысоком столе или соорудить помост на ровном полу.

Этапы сборки сэндвич-панелей своими руками:

  • Уложить первый каркасный лист и покрыть его клеем. Состав распределяют равномерно, используя резиновый зубчатый шпатель или распылитель.
  • Разместить утеплитель. Работы проводят достаточно быстро, пока клеевой состав не высох.
  • Внутренний слой промазать клеем.
  • Наружную облицовку уложить на теплоизоляционный материал.

Далее продолжают изготовление – на собранную панель укладывают следующие листы, придерживаясь описанной технологии. Между плитами размещают слой бумаги.

При работе следует придерживаться следующих правил:

  • время на распределение клея ограничено – не более 10 минут, иначе состав застынет, и слои не склеятся между собой;
  • процесс полимеризации сопровождается вспениванием – в это время надо выполнить сжатие заготовок, необходимое усилие – около 18 т;
  • время выдержки под прессом – около 3 часов;
  • к срезке кромок и подготовке замковых соединений приступают после полного высыхания панелей – не ранее чем через сутки.

Для работы желательно привлечь помощника. Вдвоем проще укладывать большие листы материалов и можно сократить время на нанесение клея.

Как самому сделать сэндвич-панели

Технологию изготовления сэндвич-панелей нельзя назвать сложной. Однако она имеет некоторые нюансы, несоблюдение которых может свести на нет все старания. Определенная сложность самостоятельного изготовления заключается в отсутствии специального оборудования – пресса.

Требования к клеевому составу

Для изготовления термоплит понадобится полиуретановый клей. В условиях массового производства используют два типа состава:

  • двухкомпонентный – полимеризация происходит при контакте полиольного и изоционатного компонента, перед применением клей требует подготовки;
  • однокомпонентный – затвердевает в процессе взаимодействия с воздухом.

В домашних условиях используют последний вариант. Однокомпонентный состав практичней в применении и не уступает по адгезивным качествам двухкомпонентному собрату.

Клей для сборки самодельных панелей должен соответствовать следующим требованиям:

  • сохранение качеств на протяжении всего срока эксплуатации;
  • влагостойкость;
  • экологическая безопасность – в составе не должны присутствовать токсичные компоненты;
  • стойкость к температурным колебаниям – сохранение свойств в условиях от.40°С до 50°С.

Сэндвич панели своими руками

Дома из сэндвич-панелей отличаются высокой скоростью возведения, легкостью монтажа и хорошей теплоэффективностью. Некоторые умельцы добавили к перечню плюсов и экономичность, наладив самостоятельное производство термоплит. Реально ли сделать качественные сэндвич-панели своими руками? Дельные советы и пошаговые инструкции изготовления приведены в статье.