Способы выполнения швов по длине и сечению

Вопрос 4. Заполнение шва по сечению и по длине

Чтоб заполнить сечение шва, может пригодиться не один проход. И зависимо от этого могут быть однослойные, мультислойные, многослойно-многоходные

швы. Схематично такие швы изображены на рис.

Движение электрода при разных режимах прогрева.

3 — при усиленном прогреве одной кромки

Если число слоев равно числу проходов дутой, то шов именуют мультислойным. В случае, если некие из слоев производятся за несколько проходов, таковой шов именуют многопроходным. Мультислойные швы почаще используют в стыковых, соединениях, многопроходные — в угловых и тавровых. По протяженности все швы условно можно поделить на три группы: недлинные — до 300 мм, средние — 300—1000, длинноватые — выше 1000 мм.

Зависимо от протяженности шва, параметров свариваемого материала, требований к точности и качеству сварных соединений сварка швов производится разными методами. На рис. 11 представлены такие схемы сварки. Самое обычное — это выполнение маленьких швов.

1— однослойный шов; 2 — многопроходной шов; 3— Мультислойный многопроходной шов

Осуществляется движение напроход — от начала до кон-ца шва. Если шов более длиннющий (назовем его швом средней длины), то сварка идет от средины к концам (обратноступенчатым методом). Если варится шов большой длины, то производиться он может как обратносту-пенчатым методом, так и вразброс. Одна особенность — если применяется обратноступенчатый способ, то весь шов разбивается на маленькие участки (по 200—150 мм). и сварка на каждом участке ведется в направлении, об ратном общему направлению сварки.

«Горка» либо «Каскад» используются при выполнении швов конструкций, несущих огромную нагрузку и конструкций значимой толщины. При толщинах в 20—25 мм появляются большие напряжения и возникает опасность появления трещинок. При сварке «горкой» сама зона сварки должна повсевременно находиться в жарком состоянии, что очень принципиально для предупреждения возникновения трещинок.

Разновидностью сварки «горкой» является сварка «каскадом».

При сварке, низкоуглеродистой стали каждый слой шва имеет толщину 3—5 мм зависимо от сварочного тока. К примеру, при токе 100 А дута расплавляет металл на глубину около 1 мм, при всем этом металл нижнего слоя подвергается термообработке на глу-

1— сварка иапроход; 2 — сварка от середины к краям; 3 — сварка обргвгноступеичатым методом; 4 — сварка блоками; 5 — сварка каскадом; 6— сварка горкой

бину 1-2 мм с образованием тонкодисперсной структуры. Нри сварочном токе до 200 А толщина наплавленного слоя растет до 4 мм, а термообработка нижнего слоя произойдет на глубине 2—3 мм.

Чтоб получить тонкодисперсную структуру корневого шва, нужно нанести подварочный валик, использовав для этого электрод поперечником 3 мм при силе тока в 100 А. Перед этим корневой шов должен быть отлично зачищен. На верхний слой шва наносится отжигающий (декоративный) слой. Толщина такового слоя — 1—2 мм. Этот слой можно получить электродом поперечником 5— 6 мм при силе тока в 200—300 А.

Окончание шва. При окончании сварки — обрыве дуги в конце шва — следует верно заваривать кратер. Кратер является зоной с большим количеством вредных примесей, потому в нем более возможно образование трещинок. По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия. Нужно закончить все перемещения электрода и медлительно удлинять дугу до обрыва; расплавляющийся при всем этом электродный металл, заполнит кратер.

При сварке низкоуглеродистой стали кратер время от времени выводят в сторону от шва — на основной металл. Если сваривают сталь, склонную к образованию закалочных структур, вывод кратера в сторону недопустим ввиду способности образования трещинок.

studopedia.org. Студопедия.Орг. 2014-2021 год. Студопедия не является создателем материалов, которые расположены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.002 с).

Сообщение об ошибке

Зависимо от протяженности шва, параметров свариваемого материала, требований к точности и качеству сварных соединений сварка швов производится разными методами. На рис. 3 представлены такие схемы сварки. Самое обычное — это выполнение маленьких швов.

«Горка» либо «Каскад» используются при выполнении швов конструкций, несущих огромную нагрузку и конструкций значимой толщины. При толщинах в 20—25 мм появляются большие напряжения и возникает опасность появления трещинок. При сварке «горкой» сама зона сварки должна повсевременно находиться в жарком состоянии, что очень принципиально для предупреждения возникновения трещинок.

Разновидностью сварки «горкой» является сварка «каскадом».

При сварке, низкоуглеродистой стали каждый слой шва имеет толщину 3—5 мм зависимо от сварочного тока. К примеру, при токе 100 А дута расплавляет металл на глубину около 1 мм, при всем этом металл нижнего слоя подвергается термообработке на глу бину 1-2 мм с образованием тонкодисперсной структуры. Нри сварочном токе до 200 А толщина наплавленного слоя растет до 4 мм, а термообработка нижнего слоя произойдет на глубине 2—3 мм.

Чтоб получить тонкодисперсную структуру корневого шва, нужно нанести подварочный валик, использовав для этого электрод поперечником 3 мм при силе тока в 100 А. Перед этим корневой шов должен быть отлично зачищен. На верхний слой шва наносится отжигающий (декоративный) слой. Толщина такового слоя — 1—2 мм. Этот слой можно получить электродом поперечником 5— 6 мм при силе тока в 200—300 А.

Окончание шва. При окончании сварки — обрыве дуги в конце шва — следует верно заваривать кратер. Кратер является зоной с большим количеством вредных примесей, потому в нем более возможно образование трещинок. По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия. Нужно закончить все перемещения электрода и медлительно удлинять дугу до обрыва; расплавляющийся при всем этом электродный металл, заполнит кратер.

При сварке низкоуглеродистой стали кратер время от времени выводят в сторону от шва — на основной металл. Если сваривают сталь, склонную к образованию закалочных структур, вывод кратера в сторону недопустим ввиду способности образования трещинок.

Заполнение шва по сечению и по длине

Чтоб заполнить сечение шва, может пригодиться не один проход. И зависимо от этого могут быть однослойные, мно­гослойные, миогослойно-многоходные швы. Схематично такие швы изображены на рис. 10.

1 — при слабеньком прогреве кромок; 2 — при усиленном прогреве кромок;

3 — при усиленном прогреве одной кромки; 4 — при неплохом прогреве корня

Если число слоев равно числу проходов дугой, то шов называ­ют мультислойным. В случае, если некие из слоев выполняют­ся за несколько проходов, таковой шов именуют многопроходным. Мультислойные швы почаще используют в стыковых соединениях, многопроходные — в угловых и тавровых. По протяженности все швы условно можно поделить на три группы: недлинные — до 300 мм, средние — 300—1000, длинноватые — выше 1000 мм.

Зависимо от протяженности шва, параметров свариваемого материала, требований к точности и качеству сварных соединений сварка швов производится разными методами. Нарис. 11 пред­ставлены такие схемы сварки. Самое обычное — это выполнение маленьких швов.

/ — односложный шов; 2 — многопроходной шов; 3 — мультислойный много­проходной шов

Осуществляется движение на проход — от начала до конца шва. Если шов более «длинный (назовем его швом средней дли­ны), то сварка идет от средины к концам (обратноступенчатым спо­собом). Если варится шов большой длины, то производиться он мо­жет как обратноступенчатым методом, так и вразброс. Одна осо­бенность, если применяется обратноступенчатый метод, то весь шов разбивается на маленькие участки (по 200—150 мм). И свар­ка на каждом участке ведется в направлении, оборотном общему направлению сварки.

«Горка» либо «Каскад» используются при выполнении швов кон­струкций, несущих огромную нагрузку, и конструкций значитель­ной толщины. При толщинах в 20—25 мм появляются большие

напряжения и возникает опасность появления трещинок. При сварке «горкой» сама зона сварки должна повсевременно находиться в жарком состоянии, что очень принципиально для предупреждения появле­ния трещинок.

Разновидностью сварки «горкой» является сварка «каскадом».

При сварке низкоуглеродистой стали каждый слой шва имеет толщину 3—5 мм зависимо от сварочного тока. К примеру, при токе 100 А дуга расплавляет металл на глубину около 1 мм, при всем этом металл нижнего слоя подвергается термообработке на глу-

Каким образом свариваются швы средней длины

Зависимо от положения шва в пространстве, жесткости конструкций, длины и толщины свариваемых частей, температуры воздуха, также марки стали следует использовать разные методы сварки швов

Швы длиной до 250 мм обычно делают «напроход» (рис. 25, а), (длинноватые стрелки на рисунке определяют общее направление сварки); швы средней длины — до 1000 мм делают методом от середины к краям (рис. 25, б) либо обратноступенчатым методом.

Обратноступенчатый способ сварки (рис. 25, в) состоит в том, что стык разбивают на недлинные участки (100—250 мм). На каждом участке сварку ведут в направлении, оборотном общему направлению сварки и конец следующего участка совпадает с началом предшествующего.

Этот метод используется при выполнении одно- и двухслойных швов длиной выше 800 мм, также при наложении слоев секционным и другими методами сварки мультислойных швов. Метод уменьшает остаточные сварочные напряжения и деформации.

Длинноватые швы делают обратноступенчатым методом от середины к краям (рис. 25, г). Этот метод уменьшает сварочные напряжения и деформации. При сварке металла большой толщины шов делают за несколько проходов слоями либо валиками.

Практика показала, что при сварке слоями внутренние напряжения и, как следует, деформации понижаются в основном, чем при сварке валиками.

Сварка двойным слоем (рис. 25, д) предназначается в главном для наложения первых слоев шва в жестких конструкциях либо на сталях с завышенной склонностью к трещинообразованию. Таковой способ позволяет делать корневые слои шва с увеличенным поперечным сечением и обеспечивает понижение скорости остывания накладываемых участков шва. При сварке двойным слоем на 1-ый шов длиной 150—200 мм немедля (после чистки от шлака) накладывается 2-ой слой. В таковой же последовательности сваривают шов и на всех других участках.

С целью сокращения времени меж наложением отдельных слоев при мультислойной сварке разделку рекомендуется заполнять каскадным способом либо горкой (рис. 25, е). Сварку производят таким макаром, чтоб каждый следующий шов отчасти накладывался на еще не остывший металл предшествующего слоя. Сварка горкой — разновидность каскадного метода. При большой длине шва сварку ведут от середины к краям сразу 2 сварщика.

Сварку каскадом либо горкой рекомендуется использовать для стали большой толщины и стали, обладающей завышенной склонностью к развитию трещинок. Этот способ сварки понижает большие сварочные напряжения в соединениях и уменьшает скорость остывания металла шва.

Сварку секциями (рис. 25, ж) следует использовать при выполнении протяженных мультислойных швов на стали шириной более 20 мм и в особенности стали, склонной к образованию трещинок. Этот метод сварки уменьшает остаточные сварочные напряжения и деформации, также сбавляет скорость остывания металла шва. При сварке секциями мультислойный шов делают отдельными участками длиной 500—800 мм. Каждую секцию можно сваривать обратноступенчатым методом, двойным слоем либо каскадом. Сварку секциями рекомендуется делать без долгих перерывов до окончания сварки всего шва.

READ  Как просверлить кафельную плитку под унитаз

Сварочные швы делят по таковой характеристике, как протяженность. В этом плане, все швы можно поделить на три отдельные группы. Таким макаром, имеем:

– к ороткие швы, протяженностью 250-300 мм;

– ш вы средней длины, протяженность которых составляет 300-1000 мм;

– д линные швы, длина которых составляет 1000 мм и поболее.

Все три категории имеют свои особенности, и потому свариваются по-своему. Так, к примеру, недлинные швы свариваются от начала к концу только в одном направлении. Средние швы сваривают несколькими участками. При всем этом длина участка выбирается таковой, чтоб на нем можно было вполне выварить два, три, четыре электрода. Сварка участков начинается в центре шва и ведется от средины к ее концам. Либо же это происходит обратноступенчатым методом, другими словами от 1-го края к другому.

Длинноватые же швы очень обширно используются в таких отраслях, как резервуаростроение. Другими словами, на тех участках, где нужно сварить трубы либо цистерны огромного поперечника, длины и т.д.. К примеру, это также может быть сфера кораблестроения. В таких случаях, сварка проходит, обычно, вразбивку, с помощью обратноступенчатого метода.

Также, довольно всераспространенной и соответствующей является сварка металлов большой толщины. Обычно, в этих случаях употребляются мультислойные швы, которые советуют сваривать, так именуемым, способом «горка» либо же каскадным способом. Во время сварки «горкой» наноситься 1-ый слой шва на участке, длиной около 200-300 мм. После чего, рабочую поверхность очищают, удаляя окалины и шлак, после этого, приступают к нанесению второго слоя. Это делается таким макаром, чтоб длина второго слоя была вдвое больше первого. В конце концов, отступив от конца второго слоя, также на 200-300 мм, наноситься 3-ий сварочный шов. Таким макаром, появляется сварочный шов, который размещается в обе стороны от центральной точки, с помощью маленьких швов.

Каскадный же способ сварки применяется при толщине сварных листов более 25 мм, и данный метод является разновидностью предшествующего способа. Если же вы имеете дело с листами, толщина которых превосходит 60 мм, в таком случае целесообразнее воспользоваться сварочными автоматами, которые будут докладывать электродной проволоке поперечные и возвратно-поступательные передвижения. Таким макаром, сварка металла большой толщины является довольно трудозатратной, при использовании хоть какого вероятного способа сварки.

Для начинающего сварщика очень принципиально завладеть навыком зажигания дуги. Зажигание дуги производится краткосрочным прикосновением конца электрода к изделию либо чирканьем концом электрода о поверхность металла «Ведут» дугу таким макаром, чтоб кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и данной формы шва. Главные, более обширно используемые методы перемещения конца электрода при РДС приведены на рис. 65. Есть разные способы выполнения швов по длине и сечению. Выбор способа выполнения швов определяется длиной шва и толщиной свариваемого металла. Условно считают швы длиной до 250 мм короткими, длиной 250—1 000 мм – средними, а более 1 000 мм – длинными

электродом: а – прикосновение электрода в точке; б – чирканье концом электрода о поверхность металла

Короткие швы по длине обычно сваривают «на проход» (рис. 66,

При каскадном методе заполнения шва весь шов разбивается на короткие участки в 200 мм, и сварка каждого участка производится таким методом. По окончании сварки первого слоя первого участка, не останавливаясь, продолжают выполнение первого слоя на соседнем участке. При этом каждый последующий слой накладывается на неуспевший остыть металл предыдущего слоя. Сварка «горкой» является разновидностью каскадного способа и ведется двумя сварщиками одновременно, от середины к краям. Эти оба метода выполнения шва представляют собой обратноступенчатую сварку не только по длине, но и по сечению шва. Прежде чем приступить к сварке, необходимо

а). Швы средней длины сваривают от середины к краям (рис. 66, б) либо обратноступенчатым способом (рис. 66, в). Длинные швы однопроходных стыковых соединений и первый проход многопроходных швов сваривают от середины к концам обратноступенчатым способом (рис. 66, г), а в соединениях с угловыми швами также от середины к концам обратноступенчатым способом (рис. 66, д). Обратноступенчатая сварка является наиболее эффективным методом уменьшения остаточных напряжений и деформаций. Предыдущий шов остывает до температуры 200—300 °С. При охлаждении одновременно с уменьшением ширины шва уменьшается и первоначально расширенный зазор, именно поэтому остаточные деформации становятся минимальными. При сварке стыковых или угловых швов большого сечения шов выполняется несколькими слоями При этом каждый слой средней и верхней части шва может выполняться как за один проход (рис. 67, а), так и за два и более проходов (рис. 67, б). С точки зрения уменьшения остаточных деформаций сварка за один проход предпочтительнее. Если ширина шва достигает 14—16 мм, то чаще применяется многопроходный способ сварки швов. При сварке металла большой толщины ( 15 мм) выполнение каждого слоя «на проход» является нежелательным. Такой способ приводит к значительным деформациям и образованию трещин впервых слоях, так как первый слой успевает остыть. Для предотвращения образования трещин заполнение разделки кромок при РДС следует производить каскадным методом или «горкой». В этом случае каждый последующий слой накладывается на еще не успевший остыть предыдущий слой, что позволяет снизить сварочные напряжения и деформации. Схемы заполнения разделки кромок каскадным методом и «горкой» приведены на рис. 68, а, б.

ознакомиться с технической документацией. Процесс изготовления любой конструкции представлен в технологических картах. Кроме технологических карт к технологическому процессу прилагаются чертежи изделия: общий вид и деталировка с необходимыми пояснениями и техническими условиями. На общем виде указываются обозначения сварных швов. При РДС малоуглеродистых сталей в зависимости от прочностных показателей металла широко используют электроды с рутиловым покрытием типов Э42 иЭ46, например, АНО-6, АНО-4 и др. Для сварки ответственных стальных конструкций применяют электроды с основным покрытием типов Э42АиЭ46А, например: УОНИ- 13/45, см-11, Э-138/45Н и др.

Сварка толстостенных конструкций

Однослойный однопроходный шов выполняется за один проход. При сварке металла большой толщины шов выполняют слоями, каждый из которых накладывают за один проход (многослойный) или за несколько проходов (многослойный многопроходный).

Сварка за один проход предпочтительнее при ширине шва не более 14-16 мм, т.к. дает меньше остаточных деформаций. При толщине металла более 15 мм сварка каждого слоя «напроход» нежелательна. Первый слой успевает остыть, и в нем возникают трещины

МНОГОСЛОЙНЫЙ МНОГОПРОХОДНЫЙ ДВУСТОРОННИЙ

чаще. для угловых и тавровых

I. III. очередность нанесения слоев; 1. 8. очередность наложения швов

Для равномерного прогрева металла по всей длине швы накладывают:

  • двойным слоем
  • горком
  • каскадом
  • поперечной
  • блоками
  • горкой

При способе двойного слоя второй слой накладывают по неостывшему первому после удаления сварочного шлака в противоположном направлении на длине 200-400 мм

Сварные соединения

НАЛОЖЕНИЕ ШВОВ ПРИ ТОЛШИНЕ МЕТАЛЛА БОЛЕЕ 15 ММ

ПРИ КАСКАДНОМ МЕТОДЕ шов разбивают на участки по 200 мм. После сварки первого слоя первого участка, не останавливаясь, продолжают укладывать первый слой на соседнем участке.Тогда каждый последующий слой накладывается на не успевший остыть металл предыдущего слоя

СВАРКА «ГОРКОЙ». разновидность каскадного метода. Ведется двумя сварщиками одновременно от середины к краям

Оба метода. это обратноступенчатая сварка не только по длине, но и по сечению шва, причем зона сварки всегда остается горячей

ПРИ СВАРКЕ БЛОКАМИ шов заполняют отдельными ступенями по всей высоте сечения шва. Применяют при соединении деталей из сталей, закаливающихся при сварке

Способы выполнения швов по длине и сечению

Для начинающего сварщика очень важно овладеть навыком зажигания дуги. Зажигание дуги выполняется кратковременным прикосновением конца электрода к изделию или чирканьем концом электрода о поверхность металла «Ведут» дугу таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва. Основные, наиболее широко применяемые способы перемещения конца электрода при РДС приведены на рис. 65. Существуют различные способы выполнения швов по длине и сечению. Выбор способа выполнения швов определяется длиной шва и толщиной свариваемого металла. Условно считают швы длиной до 250 мм короткими, длиной 250—1 000 мм. средними, а более 1 000 мм. длинными

электродом: а. прикосновение электрода в точке; б. чирканье концом электрода о поверхность металла

Короткие швы по длине обычно сваривают «на проход» (рис. 66,

способ, выполнение, длина, сечение

При каскадном методе заполнения шва весь шов разбивается на короткие участки в 200 мм, и сварка каждого участка производится таким методом. По окончании сварки первого слоя первого участка, не останавливаясь, продолжают выполнение первого слоя на соседнем участке. При этом каждый последующий слой накладывается на неуспевший остыть металл предыдущего слоя. Сварка «горкой» является разновидностью каскадного способа и ведется двумя сварщиками одновременно, от середины к краям. Эти оба метода выполнения шва представляют собой обратноступенчатую сварку не только по длине, но и по сечению шва. Прежде чем приступить к сварке, необходимо

а). Швы средней длины сваривают от середины к краям (рис. 66, б) либо обратноступенчатым способом (рис. 66, в). Длинные швы однопроходных стыковых соединений и первый проход многопроходных швов сваривают от середины к концам обратноступенчатым способом (рис. 66, г), а в соединениях с угловыми швами также от середины к концам обратноступенчатым способом (рис. 66, д). Обратноступенчатая сварка является наиболее эффективным методом уменьшения остаточных напряжений и деформаций. Предыдущий шов остывает до температуры 200—300 °С. При охлаждении одновременно с уменьшением ширины шва уменьшается и первоначально расширенный зазор, именно поэтому остаточные деформации становятся минимальными. При сварке стыковых или угловых швов большого сечения шов выполняется несколькими слоями При этом каждый слой средней и верхней части шва может выполняться как за один проход (рис. 67, а), так и за два и более проходов (рис. 67, б). С точки зрения уменьшения остаточных деформаций сварка за один проход предпочтительнее. Если ширина шва достигает 14—16 мм, то чаще применяется многопроходный способ сварки швов. При сварке металла большой толщины ( 15 мм) выполнение каждого слоя «на проход» является нежелательным. Такой способ приводит к значительным деформациям и образованию трещин впервых слоях, так как первый слой успевает остыть. Для предотвращения образования трещин заполнение разделки кромок при РДС следует производить каскадным методом или «горкой». В этом случае каждый последующий слой накладывается на еще не успевший остыть предыдущий слой, что позволяет снизить сварочные напряжения и деформации. Схемы заполнения разделки кромок каскадным методом и «горкой» приведены на рис. 68, а, б.

ознакомиться с технической документацией. Процесс изготовления любой конструкции представлен в технологических картах. Кроме технологических карт к технологическому процессу прилагаются чертежи изделия: общий вид и деталировка с необходимыми пояснениями и техническими условиями. На общем виде указываются обозначения сварных швов. При РДС малоуглеродистых сталей в зависимости от прочностных показателей металла широко используют электроды с рутиловым покрытием типов Э42 иЭ46, например, АНО-6, АНО-4 и др. Для сварки ответственных стальных конструкций применяют электроды с основным покрытием типов Э42АиЭ46А, например: УОНИ- 13/45, см-11, Э-138/45Н и др.

Способы выполнения швов по длине и сечению

Под режимом сварки понимают совокупность показателей, определяющих характер протекания процесса сварки. Эти показатели влияют на количество тепла, вводимого в изделие при сварке. К основным показателям режима сварки относятся: диаметр электрода или сварочной проволоки, сила сварочного тока, напряжение на дуге и.скорость сварки. Дополнительные показатели режима сварки: род и полярность тока, тип и марка покрытия электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла.

READ  Способы выделения веществ из однородной смеси

Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению диаметра электрода и силы сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге устанавливаются самим сварщиком в зависимости от вида сварного соединения, марки стали, марки электрода, положения шва в пространстве и т. д.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, вида сварного соединения, типа шва и др. При сварке встык листов толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода берется равным толщине свариваемой стали. При сварке стали большей толщины применяют электроды диаметром 4—6 мм при условии обеспечения полной возможности провара металла соединяемых деталей и правильного формирования шва. Применение электродов диаметром более 6 мм ограничивается вследствие большой массы электрода и электрододержателя. Кроме того, прочность сварных соединений, выполненных электродами больших диаметров, снижается за счет возможного непровара в корне шва и большой столбчатой макроструктуры металла шва.

В многослойных стыковых и угловых швах первый слой или проход выполняется электродом диаметром 2—4 мм; последующие слои и проходы выполняются электродом большего диаметра в зависимости от толщины металла и формы скоса кромок.

В многослойных швах сварка первого слоя электродом малого Диаметра рекомендуется для лучшего провара корня соединения. Это относится как к стыковым, так и угловым швам.

Сварка в вертикальном положении выполняется обычно электродами диаметром не более 4 мм, реже — 5 мм; электроды диаметром 6 мм могут применяться только сварщиками высокой квалификации.

Потолочные швы, как правило, выполняются электродами не более 4 мм.

При сварке вертикальных и горизонтальных швов ток должен быть уменьшен против принятого для сварки в нижнем положении Примерно на 5—10%, а для потолочных — на 10—15%, с тем чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны.

Числовыми коэффициентами формы и выпуклости шва задаются при проектировании сварных изделий. Например, Коэффициент формы провара при ручной дуговой сварке может быть принят от 1 до 20.

Уменьшение диаметра электрода при постоянном сварочном токе повышает плотность тока в электроде и глубину провара, что объясняется увеличенным давлением дуги. С уменьшением диаметра электрода ширина шва уменьшается за счет уменьшения катодного и анодного пятен. С изменением силы тока меняется глубина провара.

Направление давления дуги можно изменять наклоном электрода или изделия и тем самым достигать различной глубины провара при одном и том же токе.

Повышение напряжения дуги за счет увеличения ее длины приводит к снижению сварочного тока, а следовательно, и к снижению глубины провара. Ширина шва при этом повышается независимо от полярности сварки.

С увеличением скорости ручной сварки глубина провара и ширина шва понижаются.

При разработке технологии ручной сварки покрытыми электродами необходимо правильно выбрать: а) марку и диаметр электрода; б) род, полярность и величину сварочного тока; в) последовательность наложения швов.

Марка электрода выбирается в зависимости от требований, предъявляемых к сварному соединению, и условий сварки. В соответствии с ГОСТ 9466—75 во всех видах технической документации, там где предусмотрены сварочные работы, должны быть проставлены марка и диаметр электрода. Но часто на чертежах сварных конструкций проставляют только тип электрода. В этом случае необходимо выбрать промышленную марку электрода в соответствии с проставленным на чертеже типом, с учетом условий сварки данной конструкции. При этом учитываются: степень ответственности конструкции, химический состав стали, пространственное положение швов, имеющиеся в наличии источники питания сварочной дуги, квалификация сварщиков.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины основного металла с учетом пространственного положения сварки, В целях повышения производительности необходимо стремиться к выполнению сварки электродами возможно большего диаметра. Однако применение электродов чрезмерно большого диаметра может привести к дефектам сварки (непровар корня шва, прожоги основного металла) и затрудняет выполнение вертикальных и потолочных швов.

При сварке в нижнем положении углеродистых и низколегированных сталей каких-либо ограничений на диаметр электрода не существует. В этом случае максимально возможный диаметр электрода определяется толщиной основного металла и квалификацией сварщика (таблица 16). При многослойной сварке для наложения первого слоя (корень шва) применяют электроды диаметром 1,6— 3,0 мм. Последующие слои выполняют электродами диаметром 4— 6 мм.

При сварке вертикальных швов максимально возможный диаметр электрода — 5 мм. При потолочной сварке не рекомендуется применять электроды диаметром более 4 мм.

Максимально – возможный для данных конкретных условий сварки диаметр электрода, которым может работать сварщик, при условии высокого качества сварки является наиболее объективным показателем его квалификации.

Род и полярность сварочного тока определены сварочно-тех-нологическими характеристиками выбранной конкретной марки электрода. Электроды, предназначенные для сварки постоянным током, не обеспечивают нормального горения дуги на переменном токе. Если выбранная марка электрода допускает сварку постоянным и переменным током, то выбор рода тока определяется наличием тех или иных источников питания сварочной дуги, а также технико-экономическими соображениями.

Сварка переменным током имеет существенные экономические преимущества перед сваркой постоянным током. Технологическим достоинством сварки переменным током является слабовыраженное явление магнитного дутья. Достоинствами сварки постоянным го-ком являются более стабильное горение дуги и несколько лучшие качественные показатели.

Там, где по технологическим соображениям не требуется сварка постоянным током, по экономическим соображениям следует применять сварку переменным током.

Величина сварочного тока выбирается в зависимости от диаметра электрода, принимается во внимание и его марка (имеется в виду. в основном, вид покрытия).

При этом учитываются следующие факторы: а) пространственное положение сварки; б) толщина основного металла; в) химический состав и технологические свойства стали.

При малом токе в сварочную ванну будет поступать недостаточное количество тепла и возможно несплавление основного и электродного металла — непровар. При большом токе увеличивается разбрызгивание электродного металла, стержень электрода сильно разогревается и начинает быстрее плавиться. Это создает излишек электродного металла в шве и может привести к непровару в случае попадания жидкого электродного металла на нерасплавленный основной металл. Перегрев электродного стержня приводит также к растрескиванию покрытия электрода. В результате куски электродного покрытия могут попадать в сварочную ванну и оставаться в шве в виде шлаковых включений.

Для ориентировочного определения величины сварочного тока при сварке в нижнем положении стыковых швов конструкций из углеродистых сталей можно пользоваться формулой: 1 — Kd, d — диаметр электрода; К — коэффициент, зависящий от диаметра электрода.

При сварке угловых швов можно устанавливать больший ток, так как в этом случае отсутствует опасность сквозного проплавления (прожога).

При сварке в вертикальном положении сварочный ток устанавливают на 10—15% меньше в сравнении со сваркой в нижнем положении. При потолочной сварке ток уменьшают на 15—25%,

При толщине металла менее 1,5 d сварочный ток уменьшают на 10—15%, а при толщине более 3 d — увеличивают на 10—15% в сравнении с полученным по формуле.

При сварке низколегированных сталей с повышенным м легирующих элементов и легированных сталей сварочный ток уменьшают на 10—20% в сравнении со сваркой малоуглеродистых сталей.

Рекомендуемая величина сварочного тока указывается в паспорте (на этикетке) данной марки электрода. При сварке ответственных конструкций выбранный режим сварки проверяется практическим путем. С этой целью сваривают, опытные образцы из той же стали, из которой изготовлена конструкция, и в том же положении, в каком предстоит сварка.

Рациональная последовательность наложения швов определяется многими факторами. Основные из них следующие: назначение и степень ответственности конструкции, химический состав сталд толщина основного металла, протяженность швов, взаимное расположение швов.

Сварка углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

Классификация сталей. Сталь является железоуглеродистым сплавом с м углерода условно до 2%. В стали всегда присутствуют марганец и кремний, а также, к сожалению, вредные побочные примеси серы и фосфора.

Стали можно классифицировать по различным признакам. По химическому составу стали классифицируют на углеродистые и легированные. По назначению стали классифицируют на конструкционные, инструментальные и специальные.

Способы выполнения швов по длине и сечению

Для начинающего сварщика очень важно овладеть навыком зажигания дуги. Зажигание дуги выполняется кратковременным прикосновением конца электрода к изделию или чирканьем концом электрода о поверхность металла «Ведут» дугу таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва. Основные, наиболее широко применяемые способы перемещения конца электрода при РДС приведены на рис. 65. Существуют различные способы выполнения швов по длине и сечению. Выбор способа выполнения швов определяется длиной шва и толщиной свариваемого металла. Условно считают швы длиной до 250 мм короткими, длиной 250—1 000 мм. средними, а более 1 000 мм. длинными

электродом: а. прикосновение электрода в точке; б. чирканье концом электрода о поверхность металла

Рис. 65. Основные способы перемещения конца электрода при РДС: а, б, в, г. при обычных швах; д, е, ж. при швах с усиленным прогревом кромок

Короткие швы по длине обычно сваривают «на проход» (рис. 66,

Рис. 67. Многослойные швы: а. сварной многослойный шов, выполненный за один проход; б. многослойный шов, выполненный за несколько проходов; I—IV. количество слоев сварных швов; 1—7. количество проходов.
Рис. 68. Схема заполнения разделки кромок при РДС металла большой толщины: а. каскадный метод; б. метод заполнения разделки «горкой» При каскадном методе заполнения шва весь шов разбивается на короткие участки в 200 мм, и сварка каждого участка производится таким методом. По окончании сварки первого слоя первого участка, не останавливаясь, продолжают выполнение первого слоя на соседнем участке. При этом каждый последующий слой накладывается на неуспевший остыть металл предыдущего слоя. Сварка «горкой» является разновидностью каскадного способа и ведется двумя сварщиками одновременно, от середины к краям. Эти оба метода выполнения шва представляют собой обратноступенчатую сварку не только по длине, но и по сечению шва. Прежде чем приступить к сварке, необходимо

а). Швы средней длины сваривают от середины к краям (рис. 66, б) либо обратноступенчатым способом (рис. 66, в). Длинные швы однопроходных стыковых соединений и первый проход многопроходных швов сваривают от середины к концам обратноступенчатым способом (рис. 66, г), а в соединениях с угловыми швами также от середины к концам обратноступенчатым способом (рис. 66, д). Обратноступенчатая сварка является наиболее эффективным методом уменьшения остаточных напряжений и деформаций. Предыдущий шов остывает до температуры 200—300 °С. При охлаждении одновременно с уменьшением ширины шва уменьшается и первоначально расширенный зазор, именно поэтому остаточные деформации становятся минимальными. При сварке стыковых или угловых швов большого сечения шов выполняется несколькими слоями При этом каждый слой средней и верхней части шва может выполняться как за один проход (рис. 67, а), так и за два и более проходов (рис. 67, б). С точки зрения уменьшения остаточных деформаций сварка за один проход предпочтительнее. Если ширина шва достигает 14—16 мм, то чаще применяется многопроходный способ сварки швов. При сварке металла большой толщины ( 15 мм) выполнение каждого слоя «на проход» является нежелательным. Такой способ приводит к значительным деформациям и образованию трещин в первых слоях, так как первый слой успевает остыть. Для предотвращения образования трещин заполнение разделки кромок при РДС следует производить каскадным методом или «горкой». В этом случае каждый последующий слой накладывается на еще не успевший остыть предыдущий слой, что позволяет снизить сварочные напряжения и деформации. Схемы заполнения разделки кромок каскадным методом и «горкой» приведены на рис. 68, а, б.

ознакомиться с технической документацией. Процесс изготовления любой конструкции представлен в технологических картах. Кроме технологических карт к технологическому процессу прилагаются чертежи изделия: общий вид и деталировка с необходимыми пояснениями и техническими условиями. На общем виде указываются обозначения сварных швов. При РДС малоуглеродистых сталей в зависимости от прочностных показателей металла широко используют электроды с рутиловым покрытием типов Э42 иЭ46, например, АНО-6, АНО-4 и др. Для сварки ответственных стальных конструкций применяют электроды с основным покрытием типов Э42АиЭ46А, например: УОНИ- 13/45, см-11, Э-138/45Н и др.

READ  Способы крепления полок к стене

Дата добавления: 2020-11-15 ; просмотров: 77 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Способы выполнения швов по длине и сечению

Для начинающего сварщика очень важно овладеть навыком зажигания дуги. Зажигание дуги выполняется кратковременным прикосновением конца электрода к изделию или чирканьем концом электрода о поверхность металла «Ведут» дугу таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва. Основные, наиболее широко применяемые способы перемещения конца электрода при РДС приведены на рис. 65. Существуют различные способы выполнения швов по длине и сечению. Выбор способа выполнения швов определяется длиной шва и толщиной свариваемого металла. Условно считают швы длиной до 250 мм короткими, длиной 250—1 000 мм — средними, а более 1 000 мм — длинными

электродом: а — прикосновение электрода в точке; б — чирканье концом электрода о поверхность металла

Короткие швы по длине обычно сваривают «на проход» (рис. 66,

При каскадном методе заполнения шва весь шов разбивается на короткие участки в 200 мм, и сварка каждого участка производится таким методом. По окончании сварки первого слоя первого участка, не останавливаясь, продолжают выполнение первого слоя на соседнем участке. При этом каждый последующий слой накладывается на неуспевший остыть металл предыдущего слоя. Сварка «горкой» является разновидностью каскадного способа и ведется двумя сварщиками одновременно, от середины к краям. Эти оба метода выполнения шва представляют собой обратноступенчатую сварку не только по длине, но и по сечению шва. Прежде чем приступить к сварке, необходимо

а). Швы средней длины сваривают от середины к краям (рис. 66, б) либо обратноступенчатым способом (рис. 66, в). Длинные швы однопроходных стыковых соединений и первый проход многопроходных швов сваривают от середины к концам обратноступенчатым способом (рис. 66, г), а в соединениях с угловыми швами также от середины к концам обратноступенчатым способом (рис. 66, д). Обратноступенчатая сварка является наиболее эффективным методом уменьшения остаточных напряжений и деформаций. Предыдущий шов остывает до температуры 200—300 °С. При охлаждении одновременно с уменьшением ширины шва уменьшается и первоначально расширенный зазор, именно поэтому остаточные деформации становятся минимальными. При сварке стыковых или угловых швов большого сечения шов выполняется несколькими слоями При этом каждый слой средней и верхней части шва может выполняться как за один проход (рис. 67, а), так и за два и более проходов (рис. 67, б). С точки зрения уменьшения остаточных деформаций сварка за один проход предпочтительнее. Если ширина шва достигает 14—16 мм, то чаще применяется многопроходный способ сварки швов. При сварке металла большой толщины ( 15 мм) выполнение каждого слоя «на проход» является нежелательным. Такой способ приводит к значительным деформациям и образованию трещин впервых слоях, так как первый слой успевает остыть. Для предотвращения образования трещин заполнение разделки кромок при РДС следует производить каскадным методом или «горкой». В этом случае каждый последующий слой накладывается на еще не успевший остыть предыдущий слой, что позволяет снизить сварочные напряжения и деформации. Схемы заполнения разделки кромок каскадным методом и «горкой» приведены на рис. 68, а, б.

ознакомиться с технической документацией. Процесс изготовления любой конструкции представлен в технологических картах. Кроме технологических карт к технологическому процессу прилагаются чертежи изделия: общий вид и деталировка с необходимыми пояснениями и техническими условиями. На общем виде указываются обозначения сварных швов. При РДС малоуглеродистых сталей в зависимости от прочностных показателей металла широко используют электроды с рутиловым покрытием типов Э42 иЭ46, например, АНО-6, АНО-4 и др. Для сварки ответственных стальных конструкций применяют электроды с основным покрытием типов Э42АиЭ46А, например: УОНИ- 13/45, см-11, Э-138/45Н и др.

Способы заполнения шва по длине и сечению

Конструктивнымуменьшение количества сварных швов и их сечений, что снижает количество вводимой теплоты. Между количеством теплоты и деформации существует прямая зависимость. Лучшим способом окончания шва будет заполнения кратера металлом в следствии прекращения поступательного движения электродов в дугу и медленного удлинения дуги до ее обрыва. Рациональная технология резки, применение жесткого… Читать ещё

Способы заполнения шва по длине и сечению ( реферат. курсовая. диплом. контрольная )

Швы по длине и сечению выполняют на проход и обратно ступенчатым способом. Сущность способа сварки на проход заключается в том, что шов выполняется до конца в одном направлении. Обратноступенчатый способ состоит в том, что длинный предполагаемый к исполнению шов делят на сравнительно короткие ступени.

По способу заполнения швов по сечению различают однопроходные, однослойные швы, многопроходные и многослойные. Если число слоев равно числу проходов дугой, то такой шов называют многослойным.

ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ ОБРАТНОСТУПЕНЧАТОГО СПОСОБА СВАРКИ ШВОВ

Многослойные швы чаще применяют в стыковых соединениях, многопроходныев угловых и тавровых. Для более равномерного нагрева металла шва по всей его длине выполняют двойным слоем, секциями, каскадом и блоками, причем в основу всех этих способов положен принцип обратноступенчатой сварки.

В конце шва нельзя сразу обрывать дугу и оставлять на поверхности металла шва кратер.

Кратер может вызвать появлений трещины в шве в следствии содержания в нем примесей, прежде всего, серы и фосфора. При сварке низкоуглеродистой стали кратер заполняют электродным металлом или выводят его в сторону на основной металл.

При сварке стали, склонной к образованию закалочных микроструктур, вывод кратер в сторону недопустим ввиду возможности образования трещин.

Не рекомендуется заваривать кратер за несколько обрывов и зажиганий дуги ввиду образований оксидных загрязнений металла.

Лучшим способом окончания шва будет заполнения кратера металлом в следствии прекращения поступательного движения электродов в дугу и медленного удлинения дуги до ее обрыва.

Деформацией называется изменение формы и размеров изделия под действием внутренних и внешних сил. Деформации могут быть упругими и пластическими.

Они подразделяются на деформации растяжения, сжатия, кручения, изгиба, среза. Деформации при сварке возникают при неравномерном нагреве и охлаждении металла. Уменьшение деформаций производят конструктивным и технологическим способом.

Конструктивнымуменьшение количества сварных швов и их сечений, что снижает количество вводимой теплоты. Между количеством теплоты и деформации существует прямая зависимость.

Технологический способприменение силовой обработки металла сварочного изделия в процессе его сварки.

  • 1) Внешняя статическая или пульсирующая сила, приложенная к собранному под сварку изделию
  • 2) Местная проковка и обкатывание металла шва, околошовного металла.

Деформации выражаются в изменении формы и размеров детали по сравнению с намеченными до резки (https://gugn.ru, 14).

Способы борьбы с деформациями при кислородной резке:

Рациональная технология резки, применение жесткого закрепления концов реза, предварительный подогрев вырезаемой детали, применения искусственного охлаждения и др.

В рациональную технологию резки входят, правильный выбор начала резки, установление правильной последовательности резки, выбор наилучшего режима резки. Защемлением концов реза можно снизить деформацию по кромкам. Уменьшать деформацию можно предварительным подогревом места вырезки детали, что приводит к более равномерному охлаждению металла.

Уменьшение деформаций достигается также непрерывным охлаждением струей воды по зоне термического влияния у разрезаемой части.

Что бы не образовалось деформаций вне плоскости листа, нельзя допускать провисания его под действием нагрева при резке. Поэтому резку надо выполнять на стеллажах с большим числом опор.

Прогрессивные методы сборки и сварки узла.

Чтобы повысить производительность труда и облегчить труд сварщика применяют различные высокопроизводительные способы сварки.

Принцип этого способа состоит в том, что два или несколько электродов соединяет пучок, которым с помощью обычного электрода-держателя ведут сварку.

При сварке пучком электродов дуга возникает между свариваемым изделием и одним из его стержней по мере оплавления последнего, переходит на соседний, то есть дуга горит попеременно между каждым из электродов пучка и изделия.

В результате этого нагрев стержней электродов внутренней теплотой будет меньше, чем при сварке одним электродом при той же величине тока.

способ, выполнение, длина, сечение

Поэтому при сварке пучком можно устанавливать большую величину тока, чем при сварке одинарным электродом того же диаметра, а это в свою очередь позволяет увеличить производительность труда.

Сварка с глубоким проплавлением Составы некоторых покрытий, нанесенные на стержень электрода более толстым слоем, чем обычно, позволяет сконцентрировать теплоту сварочной дуги, повысить ее проплавляющие действия: увеличить глубину проплавления основного металла.

Сварка в таких случаях ведется короткой дугой, горение которой поддерживается за счет опирания козырьком покрышки на основной металл.

При сварке наклонным электродом оплавляющийся конец электрода опирается о свариваемые кромки, а сам электрод перемещается вдоль косильной лески соединения по мере заполнения разделки кромок.

Способы заполнения шва по сечению и длине

Для заполнения швов по длине применяются метод «напроход» и обратноступенчатый метод. Метод сварки «напроход» заключается в том, что сварной шов выпол­няется от начала до конца в одном направлении.

При обратноступенчатом методе длинный шов подраз­деляют на сравнительно короткие участки.

Но методы заполнения швов по сечению различают :

а— однослойный и однопроходной, б— многослойный и многопроходной.в — многослойный

Многослойные многопроходные швы отличаются от многослойных тем, что некоторые слои выполняются за несколько проходов, тогда как в многослойных обычных швах каждый шов выполняется за один проход.

Многослойные швы чаще применяют при сварке сты­ковых соединений, а многопроходные — при сварке уг­ловых и тавровых соединений.

Чтобы нагрев металла Шва был более равномерным по всей его длине, используют также способы двойного слоя, способы заполнения секциями, каскадом и горкой. В осно­ве всех этих — способов — метод обратноступенчатой сварки.

Способ двойного слоя заключается в том, что налоясе — ние второго слоя ведется по еще неостывшему первому слою (после удаления Шлака). Сварка производится на длине 200-400 мм в противоположных направлениях для предотвращения появления горячих трещин.

При сварке толстых стальных листов (20 мм и более) применяют сварку каскадом и горкой. Как показано на рис. 46, заполнение многослойного шва при сварке сек­циями и каскадом производится по всей толщине свари-

ваемого металла на определенной длине ступени. Длина ступени подбирается так, чтобы металл в корне шва омел температуру не менее 200 ‘С в процессе выполнения свар­ного шва по всей толщине. При этом условии металл об­ладает достаточной пластичностью, и трещины не обра­зуются. Сварка горкой выполняется проходами по всей толщине металла.

В целом многослойная сварка имеет ряд преимуществ перед однослойной сваркой:

— объем сварочной ванны уменьшается, в результате чего увеличивается скорость остывания металла и умень­шается размер зерен;

— небольшая сила сварочного тока при многослой­ной сварке вызывает расплавление небольшого количе­ства основного металла; вследствие чего химический

состав наплавленного металла близок к составу основ­ного металла;

— каждый последующий слой шва термически влияет на металл предыдущего слоя, в результате чего он и око — лошовный металл имеют мелкозернистую структуру с повышенной вязкостью и пластичностью.