Виды дефектов сварных швов и соединений

Наружные дефекты

К внешним недостаткам относятся нарушения геометрических размеров (подрезы, наплывы), непровары и прожоги, незаваренные кратеры.

Основной предпосылкой непроваров является недостающий сварочный ток, потому что он в основном оказывает влияние на проникновение в металл.

Устранение изъянов этого вида обычно происходит методом увеличения мощности сварочной дуги, уменьшением длины дуги и повышением её динамики.

Также предпосылкой непроваров может быть большая скорость сварки либо недостающая подготовка кромок сварного соединения.

  • — когда сварочный шов просачивается не на всю толщину металла при однобокой сварке (см. высшую часть на рисунке)
  • — при двухсторонней сварке встык швы не стыкуются вместе, образуя несплавление меж собой (см. нижнюю часть на рисунке)
  • — при сварке в тавр сварочный шов не просачивается вглубь, а только цепляется за свариваемые кромки

Дефекты сварных соединений

Также предпосылкой непроваров может быть большая скорость сварки либо недостающая подготовка кромок сварного соединения.

Подрезом именуется дефект в виде канавки в главном металле по бокам сварочного шва.

Это более всераспространенный дефект при сварке тавровых либо нахлесточных соединений, но может также появиться и при сварке стыковых соединений. Этот вид недостатка обычно вызван некорректно подобранными параметрами, в особенности скоростью сварки и напряжением на дуге.

Дефекты сварных соединений

При угловой сварке (к примеру при сварке длинноватых швов при сварке балок) подрезы нередко появляются из за того, что сварочная дуга ориентирована больше на вертикальную поверхность.

Расплавленный металл стекает на нижнюю кромку и его не хватает для наполнения канавки.

При очень высочайшей скорости сварки и завышенном напряжении, сварной шов появляется «горбатым». Из-за резвого затвердевания сварочной ванны, в данном случае также образуются подрезы. Уменьшение скорости сварки равномерно уменьшает размер подреза и в итоге избавляет этот дефект.

На подрезы влияет также длина сварочной дуги. При слишком длинной сварочной дуге ширина шва увеличивается, тем самым увеличивая количество расплавленного основного металла. Так как при увеличении длины дуги тепловложение остается прежним, его не хватает на весь сварочный шов, кромки быстро остывают, образуя подрезы. Уменьшение длины дуги не только избавляет от подрезов, но и увеличивает проплавление и устраняет такие дефекты, как непровар.

READ  Отделка вокруг двери декоративным кирпичом

Данный дефект появляется в результате натекания присадочного материала на основной металл без образования сплавления с ним. Обычно причиной этого дефекта является неправильно подобранные режимы сварки и окалина на свариваемой поверхности. Подбор правильного режима (соответствие сварочного тока со скоростью подачи присадочного материала, повышение напряжения на дуге) и предварительная очистка кромок устраняют появления наплывов.

Данный дефект – отверстие насквозь в сварочном шве. В основном причинами прожога являются большой ток, медленная скорость сварки или большой зазор между кромками сварного соединения. В результате происходит прожог металла и утечка сварочной ванны.

учимся оценивать качество сварочных швов на примерах

Понижение сварочного тока, увеличение скорости сварки и соответствующая подготовка геометрии кромок позволяют устранить прожоги. Прожоги являются очень частым дефектом при сварке алюминия, из его низкой температуры плавления и высокой теплопроводности.

Кратер появляется в конце сварочного шва в результате резкого обрыва дуги. Выглядит он в виде воронки в середине сварочного шва при его окончании. Современное сварочное оборудование имеет специальные программы для заварки кратера. Они позволяют проводить окончание сварки на пониженных токах, в результате чего кратер заваривается.

Виды дефектов сварных швов и соединений

Офицальный представитель Made in Germany

Что такое дефекты сварных швов?

Дефекты бывают нескольких видов. наружные и внутренние. Наружными являются дефекты, которые можно обнаружить визуально при осмотре сварочного шва.

Внутренние дефекты, наоборот, находятся внутри сварочных соединений и их можно увидеть лишь после дефектоскопии, включая рентген и механическую обработку.

Дефекты бывают допустимыми и не допустимыми, в зависимости от требований, предъявляемых к сварочным соединениям и конструкции в целом.

Однако, исходя из самого определения, любые дефекты являются дефектами и требуют их полного устранения либо сведения к минимуму их количества и размеров.

Так как дефекты сварных швов являются причиной, в результате которой есть риск поставить под угрозу стабильность соединения и функциональность сварной конструкции, есть ряд операций, чтобы их устранить. Чтобы свести к минимуму вероятность появления дефектов следует обязательно учитывать:

    1) Технологию сварки и квалификацию сварщика

2) Присадочный материал и свариваемый металл

дефект, сварной

3) Подготовку поверхности под сварку и защитный газ

  • 4) Режимы и применяемое сварочное оборудование
  • Статьи о сварке

    • Сварочные процессы
    • Ручная дуговая сварка
    • Аргонодуговая TIG сварка
    • Полуавтоматическая MIG/MAG сварка
    • 10 ошибок сварочного процесса и простые пути их решения
    • Сварочное оборудование и материалы
    • Подбор оптимального сварочного аппарата
    • Как выбрать сварочный инвертор
    • Как выбрать сварочный инвертор (продолжение)
    • Цикл сварки, ПВ
    • Сварочная горелка для полуавтомата
    • Сварочные контактные наконечники и сопла для сварки
    • Выбор сварочного защитного газа
    • Правильный выбор сварочной проволоки
    • Важное средство защиты. сварочная маска
    • Сварка металлов
    • Электродуговая сварка стали
    • Сварка нержавеющей стали
    • Сварка алюминия
    • Сварка чугуна
    • Сварка титана и его сплавов – технология и особенности
    • Сварка меди и медных сплавов
    • Автоматизация и роботизация
    • Автоматизация сварки: гибкая или фиксированная система?
    • Сварка балок
    • 5 положений при выборе, эксплуатации и техническом обслуживании сварочного позиционера
    • Задание реалистичных целей для проектов роботизированной сварки
    • Роботизированная TIG сварка
    • Технология тандем сварки
    • Промышленные роботы. Сварочные роботы в автоматизации процессов
    • Сварочные роботы и бережливое производство
    • Разное о сварке
    • Основные виды сварных соединений и швов
    • Виды дефектов сварных швов и методы их устранения
    • Электродуговая сварка труб
    • Плазменная резка металла
    • Индивидуальные средства защиты сварщика
    • Сварочная дуга и ее характеристики
    • Предназначение подающего механизма для полуавтоматической электросварки
    • Контактная сварка
    • Виды контактной сварки
    • Устройства для ручной точечной сварки
    READ  Как клеить кафель на гипсокартон

    Внутренние и наружные дефекты сварных швов

    Самый распространённый метод классификации дефектов сварки. по их месту расположения. Согласно этой классификации, различают внутренние и наружные сварные дефекты. Наружные выходят на поверхность шва и околошовной зоны, а внутренние располагаются внутри соединения, не выходя на поверхность. Из этого следует, что один и тот же вид дефектов (например, трещины или поры) может быть как внутренним (если располагается внутри), так и наружным (если выходит на поверхность).

    Шлаковые включения в сварных швах

    Шлаковыми, неметаллическими или оксидными включениями в сварном шве принято называть небольшие пространства в металле, в которых находятся неметаллические вещества. Величина включений может быть довольно значительной и составлять несколько миллиметров.

    Обычно шлаковые включения обладают объёмной вытянутой формой, но, в некоторых случаях они могут быть и круглыми, и плоскими. Часто шлаковые включения находятся по границам между основным металлом и наплавленным. При выполнении многослойных швов, формирование шлаковых включений часто происходит по границам между отдельными слоями.

    дефект, сварной

    Причиной образования шлаковых включений могут стать наличие загрязнений на сварочных кромках (ржавчины, шлака и др.), слишком маленькая сила сварочного тока, и излишне большая скорость сварки.

    Непровар сварного шва

    Чаще всего, непровары в сварных швах происходят в тех случаях, когда между сварными кромками небольшие зазоры, при большом притуплении кромок, а также при наличии на них загрязнений, при неправильном положении электрода или сварочной проволоки относительно свариваемых кромок, при недостаточной силе сварочного тока и при завышенной скорости сварки.

    Очень часто непровары образуются в корне шва (схема а) и б) ни рисунке слева и схемы в) и г) на рисунке). При автоматической сварке под флюсом непровары, в большинстве случаев, формируются в начале сварного шва. Чтобы предотвратить их появление, сварку рекомендуется производить на специальных подкладках. Непровары. одни из самых опасных дефектов для сварного соединения.

    READ  Нужен ли цоколь для дома

    Поры в сварных швах

    Поры в сварных швах образуются при быстром остывании расплавленного металла из-за того, что газы, присутствующие в сварочной ванне, не успевают выйти из неё наружу и остаются в застывшем металле в виде пузырьков. Поры могут быть как внутренними сварными дефектами (схемы б) на рисунке справа), так и и наружными (схема а) на рисунке), выходящими на поверхность. Наружные поры называются свищами.

    Величина пор может быть различной, от нескольких микрометров до нескольких миллиметров. Чаще всего они имеют сферическую форму. Причинами образования газовых пор в сварных швах могут стать присутствие ржавчины, окалины, масляных плёнок и другие загрязнений на сварных кромках, на сварочной проволоке или на присадочных материалах.

    Причинами образования пор могут служить, также, применение влажных, не прокаленных электродов и флюсов, недостаточная чистота защитных газов и присутствие в ней вредных примесей. Также поры возникают при очень большой скорости сварки, из-за чего газовая защита зоны сварки может стать менее неэффективной. Поры в сварных швах появляются и при повышенном содержании углерода в составе свариваемого металла и при неверно подобранной марки сварочной проволоки. В особенности, если сварка производится в среде углекислого газа.

    Дефекты формирования шва

    Дефекты формирования сварных швов проявляются в неравномерности их формы (см. рисунок справа). Формируются они из-за непостоянных режимов сварки, непостоянного зазора между свариваемыми кромками и неравномерного угла скоса кромок. Несоответствие фактической формы шва требуемой может проявится вследствие неверной техники ручной дуговой сварки, из-за неправильного расположения электрода относительно сварных кромок.

    Подобный дефект может проявиться и при других видах сварки. Например, при автоматической сварке причиной появления такого дефекта могут стать проскальзывание сварочной проволоки в подающем механизме, перепад напряжения в сети, попадание расплавленного металла в зазоры и др.

    Дефекты сварных швов. Виды дефектов сварных швов

    Внутренние сварные дефекты

    К внутренним дефектам сварных соединений, согласно ГОСТ23055, относятся неметаллические, шлаковые и оксидные включения, непровары и несплавления металла, а также поры и трещины, не выходящие на поверхность металла. Для того, чтобы выявить подобные дефекты, на практике применяются методы неразрушающего контроля сварки. Ниже по тексту рассказывается о часто встречающихся видах внутренних дефектов.