Затирка бетона своими руками после заливки

Разновидности затирочных смесей

В базе большинства видов топпинга лежит портландцемент – вяжущий состав из помола цементного клинкера, гипса и силикатных добавок. В производстве затирочных консистенций также употребляют твердые наполнители, волокна полимеров, измененные примеси. Увеличению прочностных черт бетонных оснований, стойкости к истиранию содействуют разные виды наполнителей топпинга. В этом качестве употребляют фибру из стали, размельченные породы корунда, базальта, кварцевый песок и другие минеральные вещества высочайшей степени твердости.

Для затирок оснований, которые в предстоящем будут подвергаться высочайшим наружным нагрузкам, следует выбирать консистенции с более жесткими корундовыми наполнителями. Стоят такие топпинги дороже, но существенно увеличивают крепкость, долговечность бетона. Используют эти консистенции при строительстве промышленных объектов, автостоянок, складских помещений, АЗС.

В обработке бетонных плоскостей с следующей эксплуатацией в критериях низких и средних нагрузок употребляют топпинги с кварцевым песком. В главном такие консистенции используют для уплотнения полов маленьких помещений жилого, офисного, торгово-развлекательного предназначения.

затирка, бетон, рука, после

Волокна полимеров, входящие в состав топпингов, служат дополнительным армированием верхнего слоя цементной стяжки. Измененные добавки увеличивают стойкость бетона к воздействию наружных негативных причин. Отдельные разновидности затирочных консистенций содержат пигменты, которые присваивают цементной поверхности определенную расцветку, повышая декоративные свойства пола.

Техника безопасности

Высочайшая скорость вращения железных дисков, лопастей затирочных агрегатов может послужить предпосылкой получения разных травм, ранений оператора, других строителей. Опасность здоровью несет пыль, частички цемента, которые в большенном объеме подымаются в воздух в процессе шлифовки поверхностей. Соблюдать определенные меры предосторожности должны все лица, которые находятся поблизости зоны проведения работ с применением таковой техники.

Необходимо соблюдать технику безопасности при затирке бетона

Особенные обязанности возлагаются на оператора машин. Во время работы он должен соблюдать такие меры безопасности.

ПравилоОписание
Контроль за разными отклонениями Оператор должен смотреть за всеми переменами, которые могут послужить предпосылкой появления небезопасных ситуаций, к примеру, перегрев либо несвойственные звуки работающего мотора затирочного оборудования, завышенная концентрация выделяемого движком угарного газа, ядовитых, стремительно воспламеняющихся паров горючего. При возникновении схожих явлений следует немедля прекращать работу.
Внедрение специальной одежки Все работы нужно проводить в специальной одежке с применением разных средств защиты – костюмчик, перчатки из плотных материалов, очки, респираторы, наушники, крепкая обувь.
Наличие железных защитных щитков Они должны быть установлены на корпусах затирочных аппаратов.
Отсутствие людей, сторонних предметов вблизи В зоне деяния дискового либо лопастного агрегата не должно быть людей, передвигающихся объектов, сторонних предметов.

Операторов допускают к проведению работ только после прохождения соответственного обучения. Кроме освоения техники, он должен изучить все нужные аннотации, правила безопасности.

Заполнение швов

Предупредить засорение швов, уберечь их от проникания воды, брутальных хим составов можно при помощи наполнения нарезов полимерными герметизирующими составами. Такие консистенции защитят нарезы от негативного воздействия наружных причин, которые могут привести к разрушению стен швов. Перед наполнением герметизирующим веществом шовные каналы следует кропотливо очистить от мусора, пыли, грязищи. Для этого нарезы продувают струями сжатого воздуха, очищают средством обработки пескоструйным аппаратом либо жесткой щеткой вручную.

Чтобы защитить швы, употребляют особые герметизирующие составы

При выборе разновидности герметизирующего средства нужно учитывать эксплуатационные условия, уровень будущих нагрузок. К примеру, на предприятии по производству пищевых товаров бетонные стяжки полов должны выдерживать вес томных грузовых автомобилей и в то же время просто умываться для поддержания установленных санитарных норм. Для заполнений швов такового объекта нужен жесткий и сразу пластичный состав. Герметик должен защитить края нарезов от образования сколов, трещинок, других деформаций. В то же время он должен просто сниматься по мере надобности чистки канала шва от загрязнений. Для этого варианта хорошим выбором станет герметизирующая мастика PU-40.

Финишная стадия затирки

На финальном шаге уплотнения бетонных оснований, окончательного выравнивания пола используют лопастное оборудование – вертолеты. Для высококачественной обработки плоскости нужно провести минимум два прохода техники. Как и в случае грубой отделки, линии движения направлений затирочных машин должны пересекаться под прямым углом.

При первом заходе лопасти аппаратов нужно расположить на высоте 0,5-1 см от поверхности стяжки. На втором проходе – на уровне 2-2,5 см выше пола. Скорость вращения лопастей делает воздушную подушку, которая оказывает сильное давление на обрабатываемую плоскость. Это содействует уплотнению топпинга, верхних слоев цементной стяжки. Возможность конфигурации угла лопастной части затирочного оборудования позволяет придать полу фактически зеркальную гладкость.

Для конечной затирки бетона употребляют так именуемые вертолеты

Кроме очень вероятного выравнивания и уплотнения, финальная стадия затирки существенно увеличивает твердость обрабатываемого основания. О готовности пола к предстоящей отделки свидетельствует отсутствие следов от лопастей и при хождении по полу, соответствующий сияние гладкой поверхности. Достигнуть этого можно только при помощи автоматического оборудования.

Любопытно! Получить такую плотность, твердость цементной стяжки ручным методом нереально.

После окончания процесса финальной затирки обработанную поверхность бетона пропитывают особыми битумными либо полимерными составами. Это повысит последующие характеристики стяжки:

READ  Строить дом из газобетонных блоков своими руками

Затирка цементной стяжки, полезные советы

  • крепкость;
  • износостойкость;
  • устойчивость к воздействию воды;
  • стойкость к образованию загрязнений, брутальным щелочным субстанциям.

Когда процесс затирки будет окончен, бетон пропитывают особыми составами

После окончательного впитывания составов, повышающих эксплуатационные свойства цементных поверхностей, пол готов к предстоящей отделке и укладке разных покрытий.

Почему надо проводить затирку

В процессе высыхания и затвердения из цементного раствора будет испаряться влага, опускаются вниз томные, большие частички щебенки, песка. Маленькие фракции с цементным молочком, напротив, начинают подниматься на поверхность. В итоге этого процесса образуются полости, впадины, неровности. Поверхности бетонных полов становятся неровными, шероховатыми, снаружи непрезентабельны. В плоскостях образуются поры, микротрещины, куда просачивается влага, грязюка, разные хим вещества.

Под воздействием негативных причин понижается крепкость сцепки компонент цемента меж собой. С течением времени полости начнут расширяться, что станет предпосылкой отделения верхних слоев, приведет к образованию глубочайших впадин, разрушениям поверхностей конструкций. Предупредить подобные процессы можно при помощи особенной технологии затирки цементного основания. Проведение таковой операции дозволит убрать пустоты, повысить плотность, однородность бетонных слоев. При всем этом плоскость станет ровненькой, приобретет гладкость, нужную для следующей отделки.

При помощи затирки бетона можно повысить крепкость пола, убрать пустоты

Затирку поверхностей из бетона создают средством спец оборудования. Для придания дополнительной прочности, увеличения стойкости основания к наружным нагрузкам, истиранию употребляют особенные консистенции – топпинги. При кажущейся простоте такие операции требуют определенного опыта, квалификации. Будет нужно соблюдение особенной технологии, состоящей из 2-ух главных стадий. На первом шаге проводят грубую затирку. Потом следует проведение финального шага затирочных работ.

Изоляционные швы

Нарезают изоляционные швы, чтоб предупредить образование деформаций в итоге нагрузок от разных конструкций строения – стенок, перегородок, перекрытий, колонн. Такие швы обустраивают до заливки бетонного раствора, нарезая и укладывая снутри изоляционный материал по периметрам фундамента, помещений, вдоль стенок, вокруг оснований частей сооружения.

Изоляционные швы нужны для предотвращения появления деформаций

Технология грубой затирки

Исходная стадия уплотнения бетонных стяжек носит заглавие грубой затирки. Эту операцию начинают проводить, когда нанесенный на поверхность основания раствор бетона затвердел так, что человек среднего телосложения погрузится на глубину менее 4 мм. Схожая степень затвердения наступает в протяжении от 4 до 7 часов после укладки консистенции. На сроки высыхания оказывают влияние объемы, марка цемента, влажность, температурные характеристики окружающих критерий.

Высококачественная отделка просит проведения 2-ух заходов техники при грубой затирке. В процессе второго шага аппарат нужно направлять перпендикулярно линии движения начального прохода затирочной машины. Сначала обрабатываются угловые участки, места соединений со стенками, арочными, входными просветами, другими конструкциями. Стяжки тут высыхают резвее.

Сначала проводится грубая затирка, когда бетон относительно затвердел

На первой стадии используют дисковое оборудование. В процессе вращений диска перемешивается залитый на основание бетонный раствор, происходит его уплотнение. Зависимо от толщины уложенной консистенции, свойства цемента может потребоваться несколько проходов техники по одному направлению. На обрабатываемой плоскости основания должен выделиться определенный объем цементного молока. По мере надобности на пол наносится приготовленный состав затирочной консистенции – топпинг. Такие средства почаще используют с целью увеличения прочности бетонных стяжек полов помещений, открытых площадок, где предполагаются огромные нагрузки в процессе эксплуатации. К примеру, в торговых залах, промышленных цехах, на складах, рыночных площадях, автостоянках.

Для равномерного рассредотачивания затирочных составов по обрабатываемой плоскости употребляются телеги особенной конструкции. Эти устройства должны оснащаться такими деталями:

  • большим контейнером для консистенций;
  • шнеками, измельчающими затвердевшие затирочные средства;
  • заслонками для дозирующей подачи топпинга с целью равномерного рассредотачивания консистенции на плоскости основания;
  • широкими колесами, которые не оставляют глубочайшей колеи при езде по еще незатвердевшему бетону.

Топпинги обычно используются для уплотнения бетона на открытых площадках либо в огромных помещениях, где вероятны огромные нагрузки

Поначалу на созданную для затирки поверхность наносится и по всей площади умеренно распределяется приблизительно 60% от общего объема затирочного вещества. Потом нужно подождать приблизительно четверть часа. Когда топпинг пропитается бетонным молочком и смесь потемнеет, проводят 1-ый проход техники для затирки по одному направлению. После этого на стяжку наносится оставшаяся часть топпинга, которая также должна пропитаться влагой, потемнеть. В окончание осуществляется 2-ой заход техники.

Для бетонных плоскостей с предположительно малой, средней нагрузкой расходный объем консистенции составляет до 5 кг на каждый квадратный метр обрабатываемой площади. Обработка оснований с высочайшими нагрузками в процессе следующей эксплуатации требуется 5-8 кг топпинга на квадратный метр.

Для высококачественного смешивания затирочного состава с верхними слоями цементного раствора используют однороторное дисковое оборудование средней мощности. При всем этом принципиальное значение имеет форма кромки диска. К примеру, для плавного выравнивания поверхности подходят диски со скошенными под углом 45° кромками. Участки сложных форм обрабатываются техникой с дисками, кромки которых скошены под прямым углом.

Имеет значение форма кромки диска – для различных целей употребляются различные диски

После нанесения консистенции ее равномерного рассредотачивания и смешивания с бетонным веществом на втором шаге грубой обработки используют тяжелое, массивное оборудование с 2-мя роторами и дисками. Вес этих агрегатов может достигать 400 кг, что содействует наибольшей степени уплотнения бетона.

READ  Какие материалы входят в состав бетона

Любопытно! После каждого прохода степень выравнивания поверхностей инспектируют строительным уровнем либо контрольной планкой.

Количество, периодичность заходов дискового оборудования находится в зависимости от скорости затвердения бетонной стяжки. Если раствор застывает медлительно, обработку агрегатом проводят каждый час. Когда цемент твердеет стремительно, технику употребляют через 30 минут. Окончанием грубой отделки станет отсутствие следов от дисков после прохождения затирочной машины.

Когда следов от дисков на цементе не остается, можно считать, что с грубой отделкой покончено

Используемые смеси

Большая часть затирочных консистенций делается на базе портландцемента.

Обычно, в качестве наполнителей употребляется кварцевый песок, базальт, корунд, железная фибра и остальные вещества, владеющие завышенной прочностью. У каждого наполнителя свои плюсы и минусы. Выбор находится в зависимости от требований к ударной прочности и истираемости бетонной поверхности.

  • кварцевые упрочнители употребляются для отделки бетонных полов с предполагаемыми низкими и средними нагрузками. Обычно, такие полы используются в веселительных и торговых центрах;
  • корундовые упрочнители употребляются для полов с высочайшими нагрузками, которые обычно обустраиваются на складах, огромных АЗС, промышленных объектах. Корундовые топпинги стоят дороже, чем кварцевые, но владеют большей долговечностью.

Полимерные волокна, попадающие в поверхностный слой бетона, обеспечивают ему дополнительное армирование и крепкость. Затирочные консистенции могут содержать к тому же красящие пигменты, которые позволяют не только лишь упрочнить бетонный пол, да и украшать его.

Два способа затирки бетона

Высочайшей прочностью отличается таковой строительный материал, как бетон. Применяется он при возведении фундамента, стен, полов, различного рода несущих конструкций и так далее.

Затирка является последним этапом в сооружении бетонных полов.

Затирка осуществляется только в том случае, если вы уверены, что он полностью высох.

Длительность высыхания поверхности будет зависеть от климатических воздействий: температуры, влажности. Средняя продолжительность высыхания составляет от 3 до 7 часов. Для того чтобы определить, готово ли основание для следующего этапа работ, на него надо надавить или наступить. При этом должен остаться след 2-3 мм в глубину. Для проведения качественных работ используют специальные машины, которые называют «вертолетами».

Грубая затирка производится специальной машиной с диском. Затирку делают два раза. Второй проход делают перпендикулярно первому. От этого поверхность становится прочнее.

Грубая проводится с использованием специальной машины с диском. В процессе проведения работ проделывают два прохода. Второй проход делают перпендикулярно предыдущему. Проводя грубую отделку, вы добиваетесь большей прочности поверхности. Окончание работы определяется путем определения глубины следа, который должен составлять 1 мм. Если след составляет указанную глубину, приступают к финишной обработке.

Финишная затирка проводится при помощи специальных машин и приспособлений. В процессе обработки могут использоваться сухие смеси, увеличивающие прочность поверхности и износостойкость. Смеси применяются в случае предъявления определенных требований. Смесь, предназначенная для работ по бетону, называется топпингом. Состоит она из цемента и кварца, в состав также добавляются материалы с высокой твердостью. Состав затертого материала улучшает характеристики стен и пола.

Сухая смесь, топпинг, при проведении затирки высыпается на пол и втирается при помощи специальной машины. Для увеличения износостойкости пола применяют полимерные пропитки специального назначения. Такие пропитки увеличивают прочность пола, а также стойкость к влаге. Применяя пропитку для полов из бетона, можно уменьшить загрязнение и осаждение пыли.

Заливка пола в гараже, ручная затирка бетона. 16к20

Последовательность работ

Финишная затирка производится с помощью специальной машины. В процессе обработки используется сухая смесь — топпинг, она высыпается на пол и втирается машиной, этим она увеличивает прочность и износостойкость поверхности.

Затирку проводим в два прохода. Используем специальную машину марок СО-89А, СО-135, СО-170 или другие. Первым проходом выполняется грубая затирка. При проведении работ в лопасти машины подается вода из специального пневмобачка, расположенного в машине. Объем бачка составляет 8 литров. Во время первого прохода выполняется выравнивание поверхности стен или пола. Второй проход — финишная затирка. Заглаживание проводится без подачи воды.

При финишной обработке поверхности стен используем уплотняющую жидкость на основе битума, можно использовать цементный раствор. Применение дополнительного материала позволит увеличить непроницаемость агрессивных щелочных сред. Толщину слоя выбираем с учетом нагрузки на основание. Соответственно, если это поверхности стен, то и толщина будет в несколько раз меньше.

После окончания финишной работы проводят осмотр. Не исключено образование раковин, трещин, отслоений. В этом случае проводят окончательное выравнивание, используя шпаклевку или цементный раствор. Заглаживание пола для устранения дефектов рекомендуется проводить в летнее время. Заглаженные поверхности стен и пола могут дополнительно не обрабатываться.

Стены, примыкающие друг к другу, затирают до тех пор, пока не будет видно место соединения.

Что бы увеличить износостойкость бетонного пола применяются полимерные пропитки, они увеличивают прочность и влагостойкость и уменьшают осаждение пыли и загрязнение.

Для скрытия дефектов в углах примыкания стен и пола воспользуйтесь плинтусами. Как правило, стены из бетона заливают. При заливке используют армирующую конструкцию из сетки. Так как в ходе работ возникает большая вибрация, требуется следить за конструкцией сетки при возведении конструкции. Если сетка провисает и не сварена, при вибрации бетон разрушается. При соединении сетки способом вязки с применением специальной вязальной машины нужно следить за тем, чтобы вязальные элементы не выступали за плоскость поверхности стен или бетонного пола и не мешали дальнейшему выравниванию и затирке бетона.

READ  Сколько нужно песка на 1 куб бетона

Затирка поверхности бетона

Процесс устройства бетонной стяжки состоит из нескольких этапов. Финишным этапом является затирка с помощью специальных затирочных машин. Бетонные поверхности после затирки приобретают особые эксплуатационные и декоративные свойства, благодаря которым они способны выдерживать существенные истирающие и ударные нагрузки.

Технология затирки бетонной стяжки

Практически каждый застройщик сталкивается с необходимостью устройства качественных бетонных полов, способных выдерживать значительные ударные и истирающие нагрузки и обеспечивать проектную долговечность при любых условиях эксплуатации. Затирка стяжки является одним из важнейших элементов технологического процесса, способным упрочнить верхний слой бетона до необходимых значений и придать ему требуемый внешний вид.

Техника безопасности

Залогом безопасной эксплуатации затирочной машины является строгое соблюдение правил техники безопасности. Оператор машины должен постоянно помнить о тех опасных производственных факторах, которые могут возникнуть во время работы. Это нагрев двигателя, угарный газ, выделяемый силовой установкой, шум при работе оборудования, ожоги от щелочей, присутствующих в составе бетона, токсичные пары топлива наряду с опасностью их возгорания.

Все эти факторы требуют повышенного внимания и применения безопасных приемов и технологий работ. Они предусматривают использование оператором средств индивидуальной защиты и специальной одежды: рабочего костюма из плотной ткани, плотно облегающего тело рабочего, защитных очков, бирушей, закрытой удобной обуви с прочными мысками.

Корпус машины должен иметь защитные щитки. Отсутствие какого-либо из них может стать причиной серьезной травмы. Запрещается эксплуатировать машину, если наблюдаются сбои в работе двигателя. Оператор также должен соблюдать безопасную дистанцию от движущихся элементов оборудования. В опасную зону не должны попадать ни ноги рабочего, ни его руки или свисающие элементы одежды.

Затирка трещин в бетоне

Появление трещин в бетонных элементах отрицательно сказывается на несущих способностях строительных конструкций. Существует множество причин образования трещин, но ремонтные работы следует проводить независимо от источника появления и характера повреждений. Это необходимо делать для того, чтобы не допустить увеличения трещины, раскрашивания ее краев и попадания в нее влаги и мусора.

Способ заделки трещин выбирается на основании изучения причины их появления. Обязательно заделываются все трещины, расположенные на поверхностях бетона, открытых сверху, а также трещины, расположенные вдоль арматуры и имеющие раскрытие более 2 мм.

Трещины, изменяющие величину раскрытия от температурных воздействий и временных нагрузок шириной до 1 мм, можно заделывать с помощью жестких покрытий – водоцементных или полимерцементных составов или покрытий на основе синтетических смол. Если количество трещин ограничено, а величина их раскрытий не превышает 2 мм, то повреждения можно затереть полимерцементным тестом или краской.

Полимерцементные краски обычно применяют для ремонта трещин шириной не более 1 мм, а тесто – 2 мм. Если трещин слишком много, то затирка нецелесообразна, так как приходится вручную обрабатывать большие поверхности. Для этого рекомендуется применять полимерцементные растворы.

Для ремонта трещин в бетонных конструкциях, подверженных воздействию агрессивных сред, а также широких трещин применяют способ инъектирования. Для этого используют полимерцементный раствор или краски. Самые прочные покрытия получают, используя комбинации полимерцементных и эпоксидных составов. В этом случае трещины прокрашивают эпоксидным клеем, а потом по свежему покрытию наносят полимерцементное тесто или раствор.

Поверхность бетона перед началом работ очищают, а трещины шириной раскрытия более 1 мм разделывают в виде прямоугольника или клина под углом 45-60 градусов на глубину 10-30 мм. В конструкции, в которой наблюдается интенсивная коррозия арматуры, вызванная воздействием высокой влажности или окружающей агрессивной среды, трещины герметизируют полимерными составами. Для их приготовления рекомендуется использовать эпоксидные смолы марок ЭД-5 или ЭД-6.

Составы, приготовленные на основе эпоксидных смол, инъектируют в трещины. Те повреждения, которые имеют величину раскрытия до 3 мм, заполняют ненаполненным эпоксидным клеем, трещины шириной более 3 мм – эпоксидным клеем с наполнителем из цемента марки не ниже 500. Хотя эти материалы и имеют высокую стоимость, но первоначальные затраты окупаются впоследствии благодаря высокой надежности выполненного ремонта и существенного увеличения межремонтного срока.

Слишком широкие трещины следует укрепить металлическими скобками. Для этого поперек трещины через каждые 25 см прорезаются канавки глубиной 2 см и шириной 1,5 см. В эти канавки наносится ремонтный состав, закладывается арматура, которая покрывается сверху тем же составом. После заделки трещин необходимо затереть бетон, чтобы скрыть следы проведенного ремонта. Для этого обычно используют затирочные машины с одним диском. Одновременно затираются все шероховатости, имеющиеся на бетонном полу.

Финишная затирка

Финишная затирка стяжки, как показано на видео выше, производится вертолетом с установленными металлическими лопастями, обеспечивающими оптимальное уплотнение поверхности без разрушения верхнего слоя бетона.

Угол установки лопастей увеличивается с 5-10 мм во время первого и второго прохода до 20-25 мм для последующих двух-трех проходов. Постепенно скорость затирки увеличивается.

Следует учесть, что качественно выполнить финишную обработку поверхности своими руками при помощи ручного инструмента невозможно, поэтому применение затирочных агрегатов является обязательным. Качественно затертый бетон представляет собой ровную, гладкую, почти глянцевую поверхность, что показано на видео выше.